了解丝网印刷中的质量控制VIP免费

了解丝网印刷中的质量控制随着包装产品档次的提高，包装网印呈现出一派生机，在包装行业中的市场份额日益扩大。丝网印刷包装的工艺过程比较简单，其基本原理是：使用印版(晒制了图文的网版)，借助于印刷设备(全自动或半自动丝网印刷机)或人工，通过刮墨刀的压力，使油墨通过网版的开孔(网孔)渗透并附着在承印物上，以完成整个印刷过程。然而，整个丝网印刷工艺中存在着许多影响产品质量的变化因素，直接影响到最终的成品质量，如设备、印版、油墨、后加工以及操作技能等的不当都会引起印刷故障，而且大多是由于多种因素交叉影响的结果。包装产品对印刷质量有很高的要求，因此，包装网印的质量控制更加重要，下面就网印包装产品的质量控制简要分析如下。印前认真选材1.选框一般来说，网印包装使用的网框大多为铝合金网框，铝框以抗拉伸、强度大、质量好、重量轻、使用方便而受到使用者的好评。网框的大小及材质对网版的质量起着重要作用。2.选网丝网分涤纶丝网、尼龙丝网和不锈钢丝网，又分为多丝丝网与单丝丝网。视印刷品图案的精度、印刷品的质量和客户的要求而定，通常，精细产品要用单丝丝网。3.绷网铝合金网框通常使用气动绷网机绷网，以保证网版的张力。为达到最佳的印刷质量，网版的张力必须均匀一致。如果张力过高，会造成丝网损坏，不耐印刷;如果张力过低，会导致印刷质量低，套印不准确。网版的张力视网印压力、印刷精度和丝网的抗拉伸性而定。4.晒版(1)首先绷好的网版要进行脱脂粗化，以增强感光胶与丝网的亲和力。(2)为提高网版的晒制质量，丝网印刷所需的晒版胶片要求为阳图正字，感光材料视承印物来选择，感光胶的厚度视印刷品的要求而定。(3)曝光时间：曝光时间视胶片质量、丝网目数、感光胶厚度与曝光光源的功率而定。正确的曝光时间可以提高网版的晒制质量。(4)检修与二次曝光：第一次曝光后的网版干燥后，需检查网版晒制的质量并做修整，确定无误后要进行二次曝光，以增强网版的耐印力。(5)承印物：根据产品与客户的要求确定所需要的承印材料，如果是客户提供的承印物，要检查承印物的材质、颜色、厚度均匀性、表面纹理等，以根据其不同的要求，选择合适的印刷油墨。(6)油墨：印刷油墨的物理性能主要包括密度、细度、流动性和耐光性等，它们对印刷品的质量和特殊效果有很大的影响。如果密度适中，细度符合要求，调配的油墨流动性较理想，耐光性较好，印刷出产品才能达到理想效果。油墨分溶剂型油墨(自然干燥)与UV光固化型油墨，要根据设备与印刷方式的要求，选择相匹配的油墨。印刷控制好变量影响因素印刷是最后一个工序。在印刷过程中，如果发现印刷效果不符合要求，可以进行调整，补救已产生的问题。很显然，如果使用了有缺陷的印版、刮墨板或其他设备，肯定达不到理想的印刷效果。印刷结束，通常使用干燥设备进行干燥，丝网印刷常用两种干燥机，一种是利用IR热源干燥;另一种是采用UV光源固化。关于印刷和干燥部分，共有8个主要可变因素。1)网距不接触印刷是网印的一个突出特点，即丝网印版与承印物上方保持一个很小的距离，这个距离称为网距。网印靠刮墨刀的压力使印版与承印物相接触，完成图文的转移。网距应保持适当，否则，印刷效果不好。2)剥离距离(离网距离)剥离距离是指刮板在将油墨刮印过印版图像的某个区域后，网版与承印物相脱离的距离。在理想的情况下剥离距离是不需要调节的，利用网距就可使印版与承印物很容易分离。但如果油墨过稠或印刷大面积实地等，印版与承印物可能不会很快分离，而造成图像模糊不清。在这些情况下，必须微调离网距离，但调节量不得过大，否则会造成图像变形。3)印刷板台平整度要使印刷质量稳定一致，印刷板台的平整度很重要。台面上的任何凹下和凸起都对会印刷质量产生不利影响。4)印刷板台和网版的平行度网版与整个印刷板台表面之间的距离必须一致。印前测量网距时，一定要多点测量。5)色序在多色印刷中，色序是一个关键变量。图像印刷的顺序对最终印刷品的质量有重要的影响。印刷的色序视印刷品的精度、承印物的材质和图案的饱和度而定。6)固化温度对于溶剂型油墨或水基油墨，提高干燥温度，可缩短干燥时间。但如果设定...