IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准VIP免费

1.目的：为了规范IQC标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。2.适用范围：2.1IQC标签、贴纸类材料来料检验；2.2过程控制之产品检验；2.3QA出货产品外观检验均适用之。3.权责及权限：3.1品保部负责标准的建立、执行和维护；3.2生产部负责标准的执行；3.3检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。4.术语定义：4.1破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。4.2油迹：产品表面残留的油污。4.3翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。4.4污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。4.5碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。4.6折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。4.7丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。4.8色差：颜色与图纸、样板不符；4.9异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。5.作业內容：5.1抽检检验方案5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）5.2检验条件：1）目视检验距离：35±5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备：①游标卡尺②菲林5.3包装检查内容:5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5.6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.6.1将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。5.6.2将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60℃，时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。5.9检验判定标准类别项目方法器具判定标准缺陷类别CRMAMI包装包装一致目视外包破损，无产品标识和日期管控。√目视产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。√产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。√出货报告目视来料无出货检验报告√外观材质目视材质与样品不一致者的不可以。√目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。√本体目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以√目视有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2mm的不可以，小于2mm的可以。√目视表面的斑点最大直径不能超过1mm，数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。√目视表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过0.2mm，数量不超过3条，不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。√丝印目视3M胶测试丝印文字易脱落√丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。√丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。√酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，...