精品文档---下载后可任意编辑PPAP 四个要求、四项原则、五个等级 PPAP 四个要求、四项原则、五个等级 PPAP 四个要求： (一)PPAP 生产过程必须使用正式的过程、工装、量具、原材料、操作者、生产场地、环境以及生产工艺参数； (二)PPAP 的生产数量至少为连续的 300 件，且该过程必须是 1至 8 小时的生产；最少需满足过程能力讨论；再少需获得 SGM 供应商质量批准； (三)对于采纳一个以上型腔、铸模、冲模、工装或加工设备、生产单元、生产线的过程设计，必须安排每一部分进行生产，分别进行产品测量并对代表样件进行试验 (四)PPAP 文件要求：
设计记录(含零件材质报告，聚合物的标识) 2
任何授权的工程变更文件（假如有） 3
顾客工程批准（假如要求） 4
设计 FMEA 5
过程流程图 6
过程 FMEA(失效方式及后果分析) 7
控制计划 8
测量系统分析讨论 9
全尺寸测量结果 10
材料/性能试验结果的记录 11
初始过程讨论 (计量型数据之 CpK, PpK) 12
合格实验室的文件要求 13
外观批准报告(ARR) 14
生产件样品 15
标准样品 16
检查辅具(装配辅具或部件检查辅具) 17
顾客的特别要求 18
零件提交保证书(PSW)（含零件重量或质量） 19
散装材料要求检查表
PPAP 四项原则：供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准： 1) 一种新的零件或产品(以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色) 2) 对以前所提供不符合零件的纠正 3)由于设计记录、法律法律规范或材料方面的工程变更，从而引起产品的改变 4) 顾客的通知和提交要求中的任何一种情况
PPAP 提交五个等级： 第一级:只需送审保证书（若有指定之外观项目，并附一份外精品文档---下载后可任意编辑观核准报告）
第二级:送审保证书并附产品样本及部
