形状和位置公差及其检测 一、 形位公差的概念 图样上给出的零件是没有误差的理想几何体，但是，在加工过程中由于机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以及加工过程中出现受变形、振动、磨损等各种干扰，使加工后零件的实际形状和相互位置，与理想几何体规定的形状以及线、面相互位置存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，相互位置之间的差异就是位置误差，它们统称为形状和位置的误差，简称形位误差。 零件在加工过程中，不仅有尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。形位误差对机构、仪器的使用功能影响很大。因此，仅控制尺寸误差尺寸误有时仍难以保证零件的工作精度、联结强度、密封性、运动平衡性、耐磨性和可装配性等方面的要求，特别在高温、高压、高速重载等条件下工作的精密机械影响很大。 零件的形位误差对其使用性能会产生以下影响： （1） 影响零件的功能要求。例如，机床导轨的形状误差会影响结构件（如刀架）的动精度；车床主轴两支承轴颈的形位误差会影响主轴的回转精；齿轮箱上各轴承孔的位置误差将影响齿面承载能力和齿轮副的侧隙。有结合要求的平面形状误差将影响结合的密封性，并因接触的减小面降低承载能力等。 （2） 影响零件的配合性质。例如，对于圆柱结合的间隙配合，圆柱表面的形状误差会使间隙大小分布不均，当配合件发生相对转动时，磨损加快，降低零件的工作寿命和运动精度。 （3） 影响零件的自同装配性。例如，花键轴各键的位置误差将影响与花键孔的联结；箱盖、法兰盘等零件上各螺栓孔出现位置误差将难以自由装配。 因此，设计零件时必须根据零件的功能要求，并考虑制造时的经济性，对其形位误差加以必要且合理的限制，即合理地确定零件的形位误差。 形状公差标准是重要的基础标准之一。我国参照国际准，重新修订并以颁布实施的《形状和位置公差》国家标准有GB/T1182-1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》、GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》、GB4249-1996》《公差原则》、GB/T16671-1996《形状位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》等。在形位误差检测方面，也颁布了一系列国家标准和行业标准，如GB/T1958-1980《形状和位置公差检测规定》、直线度、平面度、圆度、同轴度误差检测以及位置功能量规标准等。 二、 形位公差的研究对象 形位公差的研究对象是几何要素。任何机械零件都是由点、线、面组合而成的，把构成零件特征的点、线或面...
