推行 5S 的作用 1 、提高企业形象 2 、提高生产效率 3 、提高库存周转率 4 、减少故障，保障品质 5 、加强安全，减少安全隐患 6 、养成节约的习惯，降低生产成本 7 、缩短作业周期，保证交期 8 、改善企业精神面貌，形成良好企业文化 5S 活动的目标 (1 )工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为 0 . (2 )整洁的限产，不良品为 0 . (3 )努力降低成本，减少消耗，浪费为 0 . (4 )工作顺畅进行，及时完成任务，延期为 0 . (5 )无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为 0 . (6 )团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为 0 . 5S 现场管理法的内容 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S 现场管理法： 整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 1 .自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2 .制定“要”和“不要”的判别基准 3 .将不要物品清除出工作场所 4 .对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5 .制订废弃物处理方法 6 .每日自我检查 5S 现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1 ...
