机加检验规范 1、目的 为了本公司各类产品质量得到有效控制，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高产品合格率，特制定本规范。 2、范围 本规范适用于负责机加检验工作的检验员，作为检验机加工件验收的技术依据。 3、规范引用文件 下列文件中的条款通过 ZJW-009 的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1800.3-1998 标准公差数值表 GB/T 2828.1-2003 抽样检验检查标准 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差 GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差 4、职责 4．1生产部门负责《机加检验规范》在生产范围内的宣贯，监督各工序操作工对《机加检验规范》的执行，对未按规定操作的员工进行处罚。 4．2品管部负责《机加检验规范》的执行，对未按《机加检验规范》操作的行为及时上报，严重情况下发《停线通知单》，车间进行停线整改。并负责对整改效果进行验证。 4．3生产技术部负责首件检验发现的问题进行原因分析，并会同质量部制定相关纠正预防措施。 4．4 对首件检验工作未完成，检验员在首件检验记录上签字，造成的质量事故，责任由检验员负责。 4.5 对首件检验未完成，工序自行生产，造成的质量事故，责任由工序组长及相关操作工负责。 5、 定义： 5．1 首件检验： 1）各工序批量生产（大于10件）首件产品； 2）各工序停线三小时以上恢复生产的首件产品； 3）发生质量事故，停线整顿后恢复生产的首件产品； 4）人员、机器、原材料、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。 5．2 停线通知单： 1）发生批量质量事故； 2）不良产品大于2件，经生产、工艺进行调整无效； 3）生产工艺不成熟，有重大质量隐患； 由检验员提出，质量主管审核，生产经理批准的停线通知。 6、检验 6.1 自检 当加工件在一道工序加工完毕后，操作者应对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图纸相符后，填写<<首件检验记录>>并签字，以证明自检合格。（注：如操作者未在转接单上签字可视为未自检确认，检验员应提醒操作者自检并签字，操作者未自检确认，检验员有权不对本道工序进行首件检验，并且不能进行下道工序的操作。） 6.2 首件报检 操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图...
