机动进给车削台阶轴VIP专享

任务二：机动进给车削台阶轴 任务描述： 台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。其加工步骤与手动切削相同，只是在机动进给的过程中能对相关的手柄教学正确熟悉的操作。 任务要求： 1、掌握调整机动进给手柄位置及机动进给车削外圆和平面的方法。 2、掌握台阶工件的加工方法。 3、掌握用划针找正工件的方法。 任务实施： 一、相关的车削工艺 1、机动进给车削工件的过程 机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下： 纵向车外圆过程如下： 启动机床工件旋转试切削机动进给纵向车外圆车至接近需要长度时停止进给改用手动进给车至长度尺寸退刀停车。 横向车平面过程如下： 启动机床工件旋转试切削机动进给横向车平面车至工件中心时,停止进给改用手动进给车至工件中心退刀停车。 2、工件的装夹与找正 三爪自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心（一般不要找正）。但在安装较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正。或当三爪卡盘使用时间较长，已失去应有精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。总的要求是使用工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。通常可采用以下几种方法。 （1）粗加工时可用目测和划针找正工件毛坯表面。如下图 （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面。 （3）装夹轴向尺寸较小的工件时，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低低速转动，移动床鞍，使刀架上的圆棒轻轻接触已粗加工的工件表面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。 3、台阶工件的加工 1）台阶工件的技术要求: ①各档外圆之间的同轴度； ②外圆与台阶平面的垂直度； ③台阶平面的平面度； ④外圆与台阶平面相交处的清角。 2）车刀的选择与装夹 常用90°外圆车刀。安装时为了保证加工出的工件平面和台阶轴心线垂直，主偏角应略大于 90°（一般不大于 93°） 3)车台阶工件的方法 车削台阶工件一般分粗、精车进行。当机动进给精车外圆到台阶附近时，以手动进给代替机动进给。当车至台阶平面时变纵向进给为横向进给（移动中滑板由里向外...