机床加工工艺孔夹具设计

机床加工1 0 .5 mm工艺孔夹具设计 1 加工1 0 .5 mm工艺孔夹具设计 本夹具主要用来钻、扩、两个工艺孔1 0 .5 mm。这两个工艺孔均有表面粗糙度要求，表面粗糙度为1 2 .5m，与2 4Rmm 圆垂直。本到工序为后钢板弹簧吊耳加工的第六道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。 2 定位方案的分析和定位基准的选择 由零件图可知，两工艺孔位于零件2 4Rmm 孔上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并应与端面垂直。为了保证所钻、扩的孔与侧面垂直，根据基准重合、基准统一原则。在选择两工艺孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即钻扩铰 3 0 mm工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。因此加工工艺孔的定位基准应选择 3 7 mm孔端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以 3 7 mm孔配和的圆柱销限制工件的两个自由度，以 3 0 mm孔配和的削边销限制工件的一个自由度，既采用一面两销定位。再用一个螺旋夹紧机构从 3 7 mm孔的另一端面进行夹紧。 图 1 定位分析图 3 定位元件的设计 本工序选用的定位基准为一面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是一面两销。因此进行定位元件的设计主要是对短圆柱销和短削边销进行设计。 由加工工艺孔工序简图可知两工艺孔中心距gL 。 110gLmm 由于两工艺孔有位置度公差，所以其尺寸公差为mmLg03.01.031 所以两工艺孔的中心距为 1100.03mm，而两工艺孔尺寸为0.04330mm，0.0337mm。 根据《机床夹具设计手册》削边销与圆柱销的设计计算过程如下： 定位销中心距基准孔中心距 图2 两销分析图 （1）、确定两定位销中心距尺寸xL 及其偏差Lx xL = gL =110mm LxmmLg01.003.031)31~51( （2）、确定圆柱销直径1d 及其公差1d 1137dDmm （1D —基准孔最小直径） 1d取 f6 所以圆柱销尺寸为 0.0160.03437mm （3）、削边销的宽度b和B （由《机床夹具设计手册》） mmb4 15213Bmm （4）、削边销与基准孔的最小配合间隙2 212)2(2DbLgLx 式（5-1） 其中： 2D —基准孔最小直径 1 —圆柱销与基准孔的配合间隙 代入数据由公式（5-1）得 mm018.012)2027.003.001.0(422 （5）、削边销直径2d 及其公差 222150.01814.982dDmm   按定位销一般经济制造精...