机械加工工艺设计的内容 在确定了待加工零件的生产类型、选好材料和毛坯形式、审查和分析了零件图纸之后，就可进行该零件的机械加工工艺设计。 9 . 3 .1 选择定位基准 定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。 第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。 1．粗基准的选择原则 （1）保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则当有些不加工表面与加工表面间有相互位置要求时，一般选择不加工表面为粗基准。如图 9-4 所示毛坯，铸造时孔 B 和外圆 A 有偏心，若采用不加工表面外圆A 为粗基准加工孔 B，则内外圆是同轴的，即壁厚均匀，而孔 B 的加工余量不均匀。当工件上有多个不加工表面和加工表面间有一定的位置要求时，则应以其中要求较高的不加工表面为粗基准。 （2）保证各加工表面的加工余量合理分配的原则应选择重要加工表面为粗基准，如图9－5 中，选择导轨面为粗基准加工床腿底面，再以底面为基准加工导轨面，使加工余量均匀，并保证导轨面的组织均匀和耐磨性一致。应选择余量最小的表面为粗基准，如图 9-6 中的台阶轴直径φ 50 mm 余量为 5 mm，直径φ 108mm 的余量为 8mm，当毛坯两外圆柱面毛坯制造偏心量为 3mm 时，若选φ 108mm 为粗基准加工外圆φ 50mm 时，有可能因φ 50mm的余量不足而使零件报废。 图 9-5 床身加工的粗基准选择图 9-6 台阶轴加工的粗基准选择 （3）粗基准不重复使用的原则粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差。因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。如图 9－7 所示，如果重复使用毛坯面 B 定位，加工A 面和 C 面，则 A 面与 C 面的轴线必然会出现较大的同轴度误差。 2．精基准的选择原则 （1）基准重合原则尽可能使设计基准与定位基准重合，以减少定位误差。 图 9-4 套筒铸件 图 9-7 重复使用（2）基准统一原则尽可能使用同一定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。 （3）互为基准原则当两个加工表面间相互位置精度要求很高（包括本身尺寸与形状精度要求）时，可运用互为基准反复加工的原则。加工如图 9－8 所示的精密齿轮，因齿面高频淬火后必须进行磨齿，为消除淬火后的变形和...
