机械加工时间定额的计算公式和方法 2、刨削、插削 所用符号 加工中心 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注： 龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床K=1 ①插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注： 龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3、钻削或铰削 所用符号 加工中心 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm) ①一般情况 tj=L/f×n(min) ②钻盲孔、铰盲孔 tj=(1+11)/(f×n)(min) ③钻通孔、铰通孔 tj=(1+11+12)/(f×n)(min) 4、齿轮加工 所用符号 tj——机动时间(min) B——齿轮宽度(mm) m——齿轮模数(mm) Z——齿轮齿数 B——螺旋角(度) h——全齿高(mm) f——每转进给量(mm/r) vf——进给速度(mm/r) g——铣刀线数 n——铣刀每分钟转数(r/min) i——走刀次数 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) D0——铣刀直径(mm) d——工件节圆直径(mm) f1——工件每转径向进给量(mm) f2——每双行程圆周进给量(mm) t——每齿加工时间(min) nz——加工每齿双行程次数 n 分——每分钟双行程次数 ①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1)铣直齿轮 tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) 注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) 2)铣螺旋齿轮 加工中心 tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) 注:(11+12)=d0/(3～4)(mm) ②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 (1)滚切直齿轮 tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min) 注：(11+12)=d0/(3～4) (2)滚切螺旋齿轮 tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)...
