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机械厂危险源识别

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序号 岗位名称 危险因素 控制措施 1 普 通 车 床 1、防护用品使用不当(戴手套操作,衣袖、衣襟不紧)易发生绞手,缠卷衣袖危险 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件,擦试机床等,易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护装置,可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时,没有做好平衡配重,致使工件飞出,造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧,工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉,混放不符合要求产生隐患。 9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效 。 11、操作者 素质 差 导致不安全隐患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地 不好,照 明 灯 线 裸 露 ,照 明 未 采用安全电 压均 易发生触 电 事故。 1、安全教 育 ,使操作者 正确 穿戴个 人防护用品。严 禁 戴手套操作。 2、每 天 对 安全防护装置进 行 检查 ,发现 问 题 及 时整 改 。 3、严 格 遵 守 操作规 程,严 禁 各 种违 章 作业。 4 加工细长工件超过主轴 200mm时加设防装置。 5、合理、牢固 地 装工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平衡配重。 7、经 常 检 查 卡盘保险销子是 否 销紧。 8、按 定 置管 理要求正确 摆放工、卡、量具。 9、操作者 与 吊车司 机共 同 遵 守 有关 的安全生产规 章 制度 。 10、戴好防护用品。 11、提 高 技 术 和 操作水 平。 12、严 格 按 操作规 程操作。 13、常 检 查 接地 线 及 照 明 线 路 ,使用安全电 压。 序号 岗位 名称 危险因素 控制措施 2 立式车床 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理,卡盘上有浮动物件,浮动物件甩出造伤害。 2、未调整工件与刀架间距,刀架与工件相撞造成伤害。 3、卡盘爪或压板超出卡盘,发生刮衣将人绞入。 4、没有穿戴好防护用品。操作不当,调整切屑易伤人。 5、机床接地不好;照明灯线裸露,照明未采用安全电压,易发生触电伤害。 1、合理、牢固地装工、卡具。 2、不谁卡盘上放置浮动物体。 3、合理调整工件与刀架间距。 4、根据调整...

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