文件编号： 批准： 标准作业管理规定 1 前 言 本规定依据ISO/TS 16949《质量管理体系-汽车生产件及相关服务件组织应用GB/T 19001的特别要求》和GJB9001A《质量管理体系要求》而编制。 本规定由生产物流部提出并归口。 本规定由生产物流部负责起草。 本规定主要起草人：** 2 流程主导部门：生产物流部 上游程序：工艺设计程序 下游程序： 流程顾客 外部顾客： 内部顾客：** 分发：** 1 目的 本规定是为了确保**部在制定和执行标准作业时有明确的依据，保证每个执行者都能了解在何时何地运用何种标准作业文件，从而达到通过标准作业的不断改善，保证产品质量，持续地降低成本和提高效率的作用。 2 适用范围 本程序开始于:确定年度标准作业推进计划。 结束于:标准作业文件存档。 适用于:公司标准作业的编制、执行、培训和督导工作。 3 术语和定义 3.1标准作业：指在节拍时间内，以有效的作业顺序，按规定的作业路线，在同一条件下反复进行的作业，即以人的活动为中心，将人、机、料、法、环有效地组合。标准作业三要素：节拍、作业顺序、标准在制品。 3.2节拍：是指生产（加工）一个产品或一个零件所必须的有效时间。 3.3作业顺序：是指作业者在规定的节拍时间内，在将材料顺序变化成产品的过程中，随时间流动而进行作业的操作顺序。 3.4标准在制品：是指为了保证操作者能以相同的顺序不间断地地重复进行作业，在工位内所存放的最小限度的在制品数。 3.5标准作业文件：是指导作业人员进行正确的装配作业，和管理人员检查标准作业符合度的依据。标准作业文件包括《测时表》、《负荷平衡山积表》、《要素山积表》、《标准作业组合表》、《标准作业卡》、《标准作业要领书》等。 3.6作业路线：是指作业者在规定的节拍时间内，能以最高的效率进行装 3 配作业的行走线路。 3.7测时表：用来记录操作者每一操作顺序的作业时间。在测时的同时，记录者还要注意将当时的现场要素尽可能详细地记录在案，以展示操作者当时的作业环境和可能影响标准作业的因素，以便以后进行改善时用。 3.8负荷平衡山积表：记录生产线上各操作者的作业时间和节拍时间，可用来查找生产线的瓶颈点，通过现场改善，达到提高瓶颈的通过能力、平衡各操作者的作业时间和劳动负荷目的。 3.9要素山积表：记录生产线上各操作者的单元时间和节拍时间，通过在各操作者之间取消、转移、重排、合并装配作业的单元，达到消除生产线的瓶颈，平衡各操作者的...
