14 15 16 17 18成立项目团队1、成立项目团队；精益/粟方 生产/ 工程/品管/ 设备/ PMC/2、确定项目目标、关键节点及时间a、产能提升至2300台/天，每周提升100台/天（3周达成，并稳定运行2周）精益推进室生产、品管、PMC、工程、设备精益生产理念普及1、阐明推行精益生产改革的原因、目的2、精益生产理念、体系介绍3、全员参与精益生产讨论精益推进室生产、品管、PMC、工程、设备七大浪费介绍1、以精益理论为依据，介绍七大浪费的定义及危害2、从公司现有生产中寻找七大浪费的实际案例进行讨论精益推进室生产、品管、PMC、工程、设备现场5S管理1、明确5S管理意义、目标、内容、激励措施精益推进室生产、品管、PMC、工程、设备8D问题解决流程QC小组1、掌握8D问题解决流程，使开展改善活动标准化精益推进室生产、品管、PMC、工程、设备主导部门参与部门微波炉标杆线精益生产改善项精益生产导入阶段项目主要内容/目的持续提升1、有计划地组织和督导主管、组长，LQC实施品质管理培训教育，每周进行品质培训≥1次2、新员工如要安排在重要岗位上必须经过培训且合格后方可上岗。3、培训一工多能，员工必须了解前后及本工序工作内容及要求。4、对掌握多种工序能力的员工进行激励，合格人员+50元/人/项1、精益推进室2、生产3、生产4、人力资源人力资源、工程5S改善1、现场整理，区分要与不要，并将不要的物品清除出去（3天）2、现场环整理，物品区域划分、定置定位（1周）3、《红牌做战》（2周）生产/品管精益推进室目视化管理1、重新确定特殊工序/关键工序（A/B/C分类），并于现场标识（1周）2、制做质量看板，对于典型质量问题张贴并向员工宣导3、完成现场质量、团队、生产看板1、精益推进室2、品管3、拉长/品质生产、工程劳动纪律1、工衣着装2、离岗制度3、早会制度生产精益推进室快速转线1、快速转线管理办法培训及实施2、换线时间减少30%精益推进室生产品管、PMC、设备、工程工艺贯彻1、《生产现场工艺纪律管理制度》培训2、工艺纪律现场检查与改善精益推进室生产、品管、PMC、工程、设备生产实践生产导入异常工时1、异常影响细化记录提供2、分析和处理生产异常问题,并将改进措施传达到主任、拉长3、每条线生产问题点记录并推进改善并跟进每周例会报告进度4、每天下午对明天需生产的订单做产前评估，排除品质异常和影响的可能性1、品管2、工程3、工程4、品管生产、品管、PMC、研发、设备均衡生产1、时间观测、绘制山积图并对工序进行ECRS改善2、...
