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槽车卸车安全操作规程

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液氯槽车卸车安全操作规程 1、首先检查液氯贮罐液位、压力、温度及管路情况,确认无异常。 2、待槽车在卸车台规定位置停稳后,熄灭发动机,拉紧手闸,罐车轮胎前后加枕木固定。 3、冬季将槽车压缩空气口、液氯出口与卸车台压缩空气软管、液相管接好,微开槽车空气阀门及槽车液相阀门,试漏,确认无泄漏再进行下一步操作。 4、若液氯储罐压力高,则打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀,将液氯贮罐气相与氯气缓冲罐气相连通,使气氯用于氯化反应。 5、关闭气动阀前压缩空气球阀,启动空气压缩机,给槽车升压。使槽车压力高于储罐 0.1Mpa。 6、夏季,液氯罐车自身压力高于液氯储罐压力,无需给液氯罐车打压,打开液氯贮罐气相阀及氯气缓冲罐前的气相阀,连接好液氯罐车液相管,试漏,确认无泄漏即可进行下一步操作。 7、依次开启槽车液相紧急切断阀、槽车和卸车台的液相阀门、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀门,开始卸液。 8、卸车过程中,观察接收储罐的液位和压力的变化,液氯储罐液位不得超过全容积的 80%,并注意保持两者压力差不超过 0.1MPa,不断检查作业情况,发现异常情况,及时做如下处理:关闭槽车液相紧急切断阀,关闭液氯储罐进液阀,停空气压缩机,关闭槽车气相阀。 9、确认液氯卸完后(听液氯进液管无液体流动声),槽车和储罐压力相等时 。关闭卸车台液相阀门,继续打压 10 分钟,迅速开启卸车台液相阀,将管内的液体压入液氯储罐内。确认管内无残留液氯后,停止空气压缩机,依次关闭槽车液相阀门及紧急切断阀、卸车台液相阀、液氯储罐进液总阀、液氯储罐进液阀。关闭槽车气相阀及卸车台空气阀。开启气动阀前压缩空气球阀。 10、拆卸槽车与卸车台连接气、液管,关好槽车阀门箱,检查现场确认无误后,槽车方可起动行车。 11、检查各阀门启闭情况,确认无误,填写卸车记录。 12、遇雷雨天气,附近发生火灾,气体泄漏,压力异常等不安全因素时,不能进行卸液操作。 异常情况处理: 1、卸车时,卸车人员必须戴好防毒面具。 2、卸车时,进液总阀门处必须设专人,发现异常情况,立即关闭进液总阀。 3、卸车时,注意观察液氯储罐压力情况,超过 0.5Mpa,及时给储罐卸压。卸压操作前,先打开氯气缓冲罐前气相阀门,缓慢开启液氯储罐气相阀,并及时和氯气操作人员联系,使其密切注意氯气压力变化,保证氯气压力在 0.25-0.3Mpa。 4、液氯储罐底部阀门如有泄漏,迅速按下电磁阀按钮,关闭紧急切断阀,及时上报...

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