模具技术要求

1 模具技术要求 一．模具材料及热处理要求 1.拉延、成形类模具  外板件拉延序凸模、凹模及压边圈使用GGG70L 铸铁，淬火硬度HRC50-55；内板件凸模、凹摸及压边圈使用MoCr 铸铁,淬火硬度HRC50-55。特殊情况下须渗氮或TD 处理（模具图纸会签时确认）。  变形剧烈及高强度钢板（抗拉强度≥350MPa）的制件应采用整体镶Cr12MoV；淬火硬度要达到HRC58—62。  基体采用HT300。采用键槽与螺栓链接。  GGG70L 铸件厂：天津虹岗或长城精工或经甲方认可的同等铸造品质铸造厂。 2.冲裁类模具  普通板料零件料厚小于或等于 1.2mm 的刃口镶块可采用空冷钢（7CrSiMnMoV 或ICD-5）,淬火硬度HRC55-60 ；料厚大于 1.2mm 的采用Cr12MoV 材料，淬火硬度为 HRC58～62。料厚大于等于 1.4mm 的镶块采用波浪刃口。  高强度板的制件采用Cr12MoV 材料，淬火硬度为 HRC58～62。  所有凹模镶块、废料刀均采用背托，凹模采用镶块结构，凸模可采用整体结构。  模具基体采用HT300。 3.翻边、整形类模具  中大型模具凹模镶块原则上应采用侧面固定式以便于调整；小型模具可采用整体式结构，料厚大于 1.4mm 的凹模采用镶块式。  零件料厚小于或等于 1.2mm，材料可选用MoCr/7CrSiMnMoV；零件料厚大于 1.2mm 的采用Cr12MoV 或与之相当的材料（应取得甲方工艺认可，具体以会签为准）。  普通板料的制件凸模可采用合金铸铁，表面淬火硬度不低于 HRC50；高强度板的制件采用Cr12MoV 材料，淬火硬度为 HRC58-62；如采用分 体或镶块式基座 （底 板）可采用HT300的材料。  对 于部 分 易 拉毛 部 位 ，必 要时需 进 行 TD 处理。 4.压料（退 料）顶 出 器 可采用铸造结构，但 应根 据 其 强度要求，决 定用铸铁或球 铁或铸钢材料（工艺会签时，甲方根 据 具体结构决 定）。 5.其 它 部 件材质及热处理按 国 家 标 准执 行 。 2 二．模具结构及技术要求 1.模具结构 1.1 模具结构采用单动式，原则上按甲方认可的乙方提供的结构式样（模具需满足自动化线要求）。 1.2 对于各序模具、板料及零件进出必须方便，空间足够；对于外板件模具，不得有对板料与零件造成划伤、碰伤之隐患。 1.3 模具的闭合高度，应根据模具结构及压力机的规格而定，在同一冲压生产线上的模具高度应尽量一致。模具的闭合高度制造公差为±1.0mm。 1.4 模具铸件辅筋厚度≥30mm，主筋厚度≥40...