模具维修常见问题的解决方法

模具维修常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。 ⑤、冲头的固定方式在保证冲压安全的同时方便模具维修时拆卸。对于微小冲头采用冲头磨键槽或台肩用螺丝和键从下往上锁紧冲头，这样拆卸冲头用不着再拆卸夹板，夹板与冲头放间隙 0.005~0.01MM，松配合。多个细小冲头密集冲裁由于考虑强度问题，做成整体镶件，对应冲头用圆销穿成一组，再用键槽固定。对体积大的冲头可直接在上模座吊螺丝，冲头磨台肩固定，避免 冲头脱 落 打 爆 模具，冲头与加 板之间间隙 0.003~0.005，基 本 为 过 度配合。 2.冲模的安装与调 试 安装与调 校 冲模必 须 特 别 细心。因 为 冲模尤 其 大中 型 冲模，不仅 造 价 高 昂 ，而 且 重 量 大微量 移 动 困 难 ，人 身 的安全应始 终 放在首 位。无 限 位装置 的冲模在上下模之间应加 一块 垫 木 板。在冲床 工作 台清理 干净后，将 合模状 态 的待 试 模具置于台面合适 位置 。按 工艺 文 件和冲模设 计 要 求 选 定的压机 滑 块 行 程 ，在模具搬 上台面前调 至 下死 点 并 大于模具闭 合高 度10～ 15mm 的位置 ，调 节 滑 块 连 杆 ,移 动 模具,确保模柄 对准 模柄 孔 并 达 到 合适 的装模高 度。一般 冲裁模先 固定下模(不拧 紧)后再固定上模(拧 紧)，压板 T 型 螺栓均 宜 使用合适 扭 矩 扳 手 拧 紧(下模)，确保相 同螺拴 具有一致 而 理 想 的预 加 夹紧力 。 可以 有效 防止 手 动 拧 紧螺纹 出 现 的因体力 、性 别 、手 感 误 差 造 成的预 紧力 过 大或过 小、相 同螺纹 预 紧力 不等 ，从而 引起 冲压过 程 中 上下模错 移 、间隙改 变 、啃 剥 刃 口 等 故 障 发 生 。 试 模前对模具进 行 全面润 滑 并 准 备 正常生 产 用料，在空 行 程 启 动 冲模3～ ５ 次 确认 模具运 作 正常后再试 冲。调 整和控 制 凸 模进 入 凹模深 度、检 查并 验 证冲模导 向 、送 料、推 卸、侧 压与弹 压等 机 构 与装置 的性 能及运 作 灵 活 性 ，而 后进 行 适...