橡胶产品生产流程及核算规定

骨架入库从冲压车间领用骨架后，骨架库将骨架在万思平台入库，入库状态“处理前”。骨架仓库管理员万思平台骨架处理硫化车间根据生产计划要求，结合骨架处理工艺和胶粘剂有效期，下达骨架处理指令。车间主任《骨架处理、预成型派工单》骨架处理工序按生产指令进行骨架处理，处理完毕后交骨架入库，骨架仓库管理员在万思平台上填写《生产日报（骨架处理）》，状态为：处理后。骨架处理操作工骨架仓库管理员万思平台骨架处理工资按处理后的骨架结算，超过派工单数量5%以上部分不予结算；如遇各种原因引起骨架超期，按“其他出库-其他入库（处理前）-返工派工-生产日报”进行库存数据变更。《骨架处理管理及工资考核办法》胶料入库胶料检验合格后，胶料仓库管理员在万思平台上入库。胶料仓库管理员万思平台胶料预成型硫化车间根据生产计划要求，下达胶料预成型指令。车间主任《骨架处理、预成型派工单》预成型工序根据生产指令和工艺规定进行胶料预成型，每单位数量与派工单班生产数量一致。预成型操作工预成型工资根据硫化实际用量的单件定额，结合单件重量准确率、硫化料废、生产准时性综合结算。硫化派工《硫化派工单》硫化车间根据生产计划和物料、模具、设备状况，编制《硫化派工单》，派单工一般以天为单位分班次派工，派工数量等于模具数量*定额模次。平台审核备料为规范橡胶产品生产流程，明确过程职责及要求，规范生产数据及核算方式，橡胶产品生产流程及核算二、工作程序一、总则本规定适用于从骨架处理、预成型到产品入库的生产过程，不包括骨架冲压及51责任人记录表单4程序说明23序号仓库准备好派工单规定班次的物料，每次发料必须用计数秤计数，物料数量统一以的总重量计算。《发料标识卡》上的发料重量为物料重量+容器重量。胶料每百根平均重量超过工艺定额不得发料。领料（或送料）第一班次的操作工到仓库领料，与仓库管理员一起确认发料总重量，双方在《发料标识卡》上签名。硫化生产硫化生产实施两班制，人均机台数为2台。硫化产品应整齐码放，放入工位器具，不得使用塑料袋等软性容器。硫化工严格实施产品自检，生产完工后，将生产数量、自检废品数及类型记入《生产工序流水卡》，班组对操作工自检废品进行确认，自检废品在硫化工序集中隔离。物料交接第一班次操作工生产结束，与第二班次操作工进行物料交接。双方一起确认交接时的胶料、骨架重量，填入《发料标识卡》并双方签名。操作工《发料标识卡》物料退库（或收料）最末班次操...