综述 橡胶； 一种高弹性的高分子化合物。分天然橡胶和合成橡胶两大类。天然橡胶由橡胶树上所取得的胶乳经加工而成；合成橡胶由单体经聚合或缩聚而成。未经硫化的橡胶俗称“生橡胶”或“生胶”；经过硫化的橡胶称“硫化橡胶”，又称“熟橡胶”或“橡皮”。广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、绝缘材料等 橡胶的生产工艺流程； 橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。 橡胶加工工艺 1塑炼工艺 生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。 2混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。 3压延工艺 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。 4压出工艺 压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。 5注射工艺 橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、注射、保压、硫化、出模等几个过程。 6压铸工艺 压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降胶料铸入模腔硫化。 7硫化工艺 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。 8其他生产工艺 橡胶制品的生产工艺还有浸渍法、涂刮法、喷涂法、蕉塑法等 橡胶生产废水； 在制胶生产过程中，凝固和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机械的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分，最后都变成废水。浓缩天然胶乳生产线主要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天然生胶则是洗涤凝块和制胶的机械用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂质。这些废水含有两种主要的潜在污染物，有机炭和氨态氮，如果未经处理就直接排放到地面水里，那将会耗尽水域中溶解的氧气，导致大量藻类生长，随之而发生水生物窒息，对生态环境构成严重的威胁。 废水特性； 合成橡胶和胶乳公司的工业废水中约85%是来自乳液聚合生产过程，而国内丁苯...
