氢氧化钠三效蒸发课程设计说明书VIP专享

内蒙古工业大学化工原理课程设计 1 第一章 蒸发方案的确定 1.1 加热蒸汽压的确定 蒸发是一个消耗大量加热蒸汽而又产生大量二次蒸汽的过程。通常被蒸发的溶液有一个允许的最高温度，从节能观点出发，应充分利用二次蒸汽作为后续蒸发过程或者其他加热用的热源，因此采用较高温度的饱和蒸汽作为加热蒸汽是有利的，但通常所用饱和蒸汽温度不超过180℃，超过时相应的压强，这将增加加热的设备费用和操作费用。所以加热蒸汽压强在 400-800℃范围之内。故选择加热蒸汽压强500kPa(绝)。 1.2 冷凝器操作压强的确定 若一效采用较高压强的加热蒸汽，则末效可采用常压或加压蒸发，此时末效产生的二次蒸汽具有较高温度，可以全部利用。而且各效操作温度高时，溶液粘度低，传热效果好。若一效加热蒸汽压强低，末效应采用真空操作，此时各效二次蒸汽温度低，进入冷凝器冷凝需消耗大量冷却水，而且溶液粘度大，传热差。故冷凝器操作压强为20kPa（绝）。 1.3 蒸发器的类型 蒸发器有很多类型，在结构和操作上必须有利于蒸发过程的进行，选型时考虑一下原则： 1. 尽量保证蒸发过程具有较大的传热系数，满足生产工艺过程的要求； 2. 生产能力大，能完善分离液沫，尽量减缓传热壁面上污垢的形成； 3. 结构简单，操作维修和清洗方便，造价低，使用寿命长； 4. 能适应所蒸发物料的一些特殊工艺特性 根据以上原则选择中央循环管式蒸发器，其加热室由垂直的加热管束构成，在管束中央有一根直径较大 的管子，称为中央循环管，其截面积为加热管束总截面积的40%-100%。当壳程的管间通入蒸汽加热时，因加热管（细管）内单位体积的受热面积大于中央循环管（粗管）内液体的受热面积，因此粗、细管内液体形成密度差，加之加热细管内蒸汽的抽吸作用，从而使得溶液在中央循环管下降、在加热管内上升的连续自然流动。溶液在粗细管内的密度差越大，管子越长，循环速度越大。主要的是溶液的循环流动提高了沸腾表面传热系数，强化了蒸发过程。且这种蒸发器结构紧凑，制造方便，传热较好，操作可靠等优点，因此选择中央循环管式蒸发器。 1.4 蒸发效数的确定 内蒙古工业大学化工原理课程设计 2 在多效蒸发中，将前一效的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽加以利用，可节省生蒸汽的消耗量，故为充分利用热能，生产中一般采用多效蒸发。除此之外，受到经济和技术上的限制，效数过多经济上不合算，技术上蒸发操作将难以进行。也为了保证传热的正常进行，各效的有效传热...