氯 化 法 对 于 硫 酸 法 而 言 是 一 个 技 术 进 步 ， 它 可 以 高 效 率 的 连 续 化 、自动化 操作，产品质量好， 直接排放的 “三废”比硫 酸 法 少得多， 这是 它 可 以 取而 代之硫 酸 法 的基本原因。但是 氯 化 法 “三废”少主要取决于 它 的 原料， 大部分氯 化 法 工厂使用的原料是 TiO2 含量 95%以 上的 天然金红石或 TiO2 含量 90%左右的 人造金红石和钛渣， 只有美国杜邦公司的 氯 化 法 工艺使用 TiO2 含量 60%~ 84%的 混合矿， 当然这种工艺的 “三废”排放量要比使用天然金红石和人造金红石或钛渣工艺的 高 ， 氯 化法 一 般只能生产金红石型。 氯 化 法 的 工艺流程比硫 酸 法 短得多， 主要包括四氯 化 钛制备、四氯 化 钛的 氧化 和二氧化 钛的 表面处理三大部分。 1 、四氯化钛的制备与精制 氯 化 法 对 原料的 要求比硫 酸 法 苛刻得多， 它 要求使用 TiO2 含量在 90%以 上的钛矿， 目前常用的 有天然金红石矿、人造金红石和高 钛渣。氯 化 法 对 矿粉的 细度和湿度要求比硫 酸 法 严， 因为在沸腾氯 化 时要使质量较重的 钛矿和质量较轻的 石油焦或焦碳都能顺利的 流态化 ， 矿粉细度的 均匀是 很重要的 ， 此外湿度大水分含量高 ， 在氯 化 过程中会产生氯 化 氢和氯 化 氧钛， 前者会腐蚀设备， 后者会堵塞管道、阀门。 二氧化 钛的 氯 化 反应是 一 个 可 逆的 吸热反应， 而 且必须有还原剂的 存在下才能进 行， 否则温度高 达 1800℃也无法 氯 化 ， 反应式如下： TiO2+C+Cl2→ TiCl4+CO(CO2) 从上式可 以 看出反应的 副产物不仅有 CO， 也可 能有 CO2， 一 般反应温度在700℃以 上， 以 生成 CO 为主， 反应温度在 700℃以 下， 以 生成 CO2 为主， 因此测定炉气中的 CO/CO2 比值， 可 以 掌握炉内的 氯 化 状况。 过 去 那 种 老 式 的 固 定 床 氯 化 法 ， 现 在 已 被 沸 腾 化 炉 取 代 ， 固 定 床 需 要 事 先 把金 红 石 矿 与 石 油 焦 按 一 定 比 例 (钛 渣 ： 石 油 焦 :沥 青 =7:2:1)混 捏 制 团 焦 化 ， 不 利 于连 续 化 、自动化 操作。大型沸 腾 氯 化 炉 直径 2~6m， 内衬耐火砖， 干燥的 金 红...
