高速公路水泥稳定土基层（底基层）施工 1.施工方法 1.1施工准备 1.1.1 准备下承层 用12～15 吨的三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压，一般压3～４遍。在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，则适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，则采取挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等经监理工程师同意的措施进行处理。对底基层还要进行弯沉测定，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准，符合平整度要求和具有规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 1.1.2 施工放样 在土基上恢复中线,直线段每15～20 米设一桩，平面曲线每10～15 米设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示 桩进行水平测量 ，在两侧指示 桩上用明 显 标记 标出 水泥稳定土层边缘的设计高程。 1.1.3 备料 在所 定料场 中取有代 表性 的土样进行颗 粒分析 、液 限 及 塑 性 指数 、相 对密 度、重型 击 实 等试 验 ，必要时 进行有机质 含 量 、硫 酸 盐 含 量 试 验 ，土样经试 验 证 明 符合要求后 才 能 采用。选 用不同的水泥剂 量 制 成 混 合料试 件 ，养 生7 天 后 进行无 侧限 抗 压强 度试 验 后 选 出 合适的水泥剂 量 。 1.2 施工工艺 及 要求 1.2.1 路拌 法 1.2.1.1 铺 土： 用平地 机将 土均 匀 地 摊 铺 在预 定宽 度上，表面力 求平整，并有规定的路拱。摊 料过程中，将 土块 、超 尺 寸 颗 粒及 其它 杂 物 拣 除 。 1.2.1.2 洒水闷 料： 如土过干，则事 先 洒水闷 料，使土的含 水量 接 近 最 佳 值 。 1.2.1.3 整平和轻 压： 在人 工摊 铺 的集 料层上，整平后 用6～8 吨两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的密 实 度。 1.2.1.4 摆 放和摊 铺 水泥： 按 计算 好的每袋 水泥的纵 横 间 距卸 置 水泥，打 开水泥袋 ，将水泥倒 在集 料层上，并用刮 将 水泥均 匀 摊 开。 1.2.1.5 拌合：用稳定土拌合机进行拌合，拌合深度达到稳定层底部。拌合过程中有专人跟随拌合机检查拌合深度。 1.2.1.6 补充洒水和拌合：用喷管式撒水车洒水后，再次进行拌合，混合料拌合均匀后色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。 1.2.1.7 整型：混合料拌合均匀...
