水泥稳定碎石基层施工监理细则VIP专享

1 水泥稳定碎石基层施工监理实施细则 1．材料选择 (1)、水泥 路面基层采用初凝时间 3小时以上、终凝时间不小于 6小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及受外界影响而变质的水泥。标号可选择 425。水泥剂量控制在 4.5%以内。 采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数；刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用。 (2)、碎石 采用部颁《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）表 3.2.2所列 3号级配的范围，建议按 31.5--9.5mm、9.5--4.75mm、4.75--2.36mm和 2.36mm以下四种规格筛分加工集料。石料压碎值不大于 28%；针片状含量宜≤15%；集料中小于 0.6mm颗料需做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数小于 9。集料的颗粒组成应符合下表要求。 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成范围 级配 通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 68-86 35-58 22-32 16-28 8-15 0-3 （3）、水 采用不含有害物质的洁净水源。 2．混合料配合比设计 （1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。 为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，必须对混合料的关键筛孔通过率进行控制。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间,2.36mm以下筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间,0.075mm筛孔通过率宜在 2.5%左右。 2 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3.5%、4.0%、4.5%、5.0%四种比例进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度制备混合料试件（每组试件个数为13个），在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 （4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到标养室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm,浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过 10g，质量损失超过此规...