汽车冲压模具中的人、机、料、法、环、测知识

关于汽车冲压模具中的人、机、料、法、环、测知识 模具定义：工业生产上以注塑，喷塑，吸塑，挤出，压铸，锻压，成型，冶炼，冲压，拉伸得到所需产品的各种模子和工具。 汽车模具是技术复合型产品和非定型产品 5M1E分析法（人、机、料、法、环、测） 造成产品质量的波动的原因主要有 6个因素： a) 人（Man）： 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； b) 机器（Machine）： 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； c) 材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化学性能等； d) 方法（Method）： 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等。 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是 M 和 E，所以常简称为5M 1E。6 要素只要有一个发生改变就必须重新计算。工序质量受5M 1E 即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求 5M 1E 的标准化。 1、操作人员因素 凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 防误可控制措施： （1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； （2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； （3）加强检验工作，适当增加检验的频次； （4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪； （5）广泛开展 QCC 品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。 总之对人的素质，技能要求高，要加强人才梯队的建立，各部门之间的技术和经验交流 2 、机器设备因素 主要控制措施有： （1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制； （2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； （3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。 华普机床及使用范围： 机床：8 台日产大偎机床， 4 台国产龙门数铣， 1 台兹莫曼五轴机床， 3 台 小数控铣床 2 台 研配机（只能用于研配，不能合模，） 4 台 合模机（用于合模、研配，）...