序号异常现象异常原因分析解决方案客户素材有变化（极性较高成份如PP\尼龙、玻纤）更换体系中的光油成份工件表面有脱模剂用白电油檫试粉料比例偏高添加体系中的光油适量涂料与工件不匹配拿回工件做实验烘烤温度、时间不够按施工说明书参数进行烘烤工件表面太光滑加强稀释剂的强度金属粉粒油漆未被树脂完全包裹重新换金属粉粒油漆未烤干，交联不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火按施工说明书参数进行烘烤开油水选有不当，含溶剂太多；把金属颗粒从树脂中析出，开油水太弱，咬合能力差调整开油水的强弱光油烘烤过渡，添加添加剂过多增加光油，减少添加剂烘烤温度升温曲线不合理，底漆面漆不配套；更换底油或面漆底漆未干透或UV面漆固化能量不够底漆充分烤干，加强固化能量底漆体系或底材材质有变更换体系膜厚不够增加膜厚PU类涂料固化剂用量不对或烘烤时间不够增加固化剂用量或烘烤时间加长涂料自身性能不够调整性能增加硬度测试仪方法或用品不规范；确定测试方法或用品12涂料常见问题处理方案附着力硬度低，耐磨不过底漆和面漆印度太高调整体系配方降低硬度UV面漆固化能量太高降低固化能力UV面漆固化炉温过高降低炉温网纱太密更换较疏松的网纱涂料内粉料没有分散好重新分散开油水体系有问题调整开油水的强度工件杂料较多（工件密度过于疏松）调整开油水的体系漆膜太厚，烘烤闪蒸时间太短即进入高温烘烤过程喷薄一点，烘烤温度适当降低罩UV后咬底原因UV底漆未干燥即喷涂UV面漆底漆要充分烤干开油水溶解能力太强；调整开油水体系固化剂用量不当或搅拌不均按施工说明书参数配比固化剂、充分搅拌开油水选择不当更换开油水烘烤温度和时间不够；温度升高时间加长慢干溶剂太多调整开油水体系开油水弱，溶解能力不够调整开油水体系光油体系（树脂）和色浆体系（树脂、助剂、色粉、溶剂）相容性不好调整光油，色浆体系喷涂施工时气压过大，油量过小。调整施工方案底面不配套重新试验，底面配套问题底未干透，底漆粗糙底漆要充分烤干，加强开油水净化等级不够施工环境改善洁净度34567PU漆、橡胶漆不干麻点开裂不好过滤咬底工件上有脱模剂用白电油檫试外来油污混入涂料中过滤空气压缩机的油污或水分等异物未排除空压机放水半成品除油脂不彻底或使用多油脂根本除不干净用去脂水清洁人手上汗渍用白电油清洁檫试干净底漆被污染，工件表面上有油污更换底漆，工件用白电油清洁油漆储存温度低油漆桶内空气冷凝成水混入油漆加少许抗油剂光油的稳定性差在骤热骤冷情况下...
