电 泳 施 工 中常见的漆膜缺陷及预防办法 上而使漆膜泛白。 操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整，虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡。就可以获得良好的外观、膜厚和物理 当检测出漆膜缺陷时，特性。因此。就应对它进行一系列准确、可靠的分析，然后及时提出解决方法。电泳施工中最常见的漆膜缺陷有涂膜粗 造成这些缺陷的原因不是单一的因素，糙、缩孔、针孔、花斑、涂膜过薄、涂膜过厚、水痕、工件内表面涂膜过薄等。下面简单介绍一下漆膜 缺陷的原因及防止办法。 一）漆膜粗糙（肉眼可见小颗粒） 1.发生原因 ①槽液颜基比过高。 ②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。 使槽液杂质离子过多，③电泳槽由于过滤不良。电导率偏高。 ④槽液中助溶剂含量偏低。 2.防治方法 提供低颜基比涂料，①与供应商协商。以便调整槽液。 降低磷化液的残渣含量，②加强前处理液的过滤。严格控制磷化后冲洗的水质，以及浮在工件表面上的磷化残渣；定时清洗挂具疏松污垢等。 严格控制槽液的PH值和碱性物质的带入，③加强电泳槽液的过滤。定期清洗、更换过滤装置。防止树脂析出。 若偏低应及时补加溶剂。以确保槽液的稳定。④定期检测槽液溶剂的含量。 二）缩孔、陷穴 1.发生原因 颜料含量低。①槽液颜基比失调。 ②被涂工件前处置不良或清洗后磷化膜上面落上油污、尘埃等。 ③槽液中混入油污、尘埃、油飘浮在槽液面或乳化在槽液中。 ④电泳后冲洗液混入油污。 ⑤外来油污污染电泳涂膜。 ⑥烘干室内不干净、循环风内含油。 2.防止方法 补加色浆提高颜料含量。①调整槽液的颜基比。 确保磷化膜不被二次污染。②加强被涂工件脱脂工序的管理。 同时检查油污染来源，③在槽液循环系统装置除油过滤装。以便完全清除油法。 定期清洗更换过滤袋，④加强后冲洗液水质的检测。以确保后冲洗水过滤质量。 清除对涂装有害的物质，⑤保持涂装环境洁净。尤其是含有机硅物质源（如电缆、拉延油、防锈油、防焊渣粘结剂、密封胶等）涂装车间及 相关车间的设备及工艺介质所使用的原材料和辅助资料都不能含有酯酮。 定期清扫烘干室，⑥按工艺规定。坚持烘干室和循环热风的清洁。 三）针孔 1.发生的原因 施工电压偏高，①槽液中杂质离子含量过高。电解反应加剧，被涂工件表面产生气体等。 或搅拌不充分，②槽液温度偏低。助溶剂含量偏低。 湿涂膜产生再溶解现象。③电泳涂装后被涂工件出槽清洗不及时。 泡沫随着被涂工件...
