电站锅炉效率的影响因素和提高途径 O 引言 世界范围内对能源需求的增长致使核能、水能、太阳能和风能等新能源得到了极大限度地应用，而传统的能源——煤炭，在能源消耗结构中仍占很大的应用份额．而且在未来相当长的时期内这种趋势不会有大的改变。近年来火电技术得到快速发展，并随着节能减排工作的纵深开展，保证机组效率、减少排放，愈来愈成为各发电企业的首要任务。节能减排对机组的要求是以大代小和优化运行，提高机组效率。本文着重就影响锅炉效率的因素进行分析，以找出解决办法，提高锅炉效率，达到节能增效的目的。 1 影响锅炉效率的因素 1．1 锅炉效率对机组供电煤耗的影响 发电企业将燃料的热能转换为电能时，总有些数量不等、原因不同的损失，如锅炉损失、管道损失、冷源损失、汽轮机和发电机损失、机械损失等，使燃料的化学热能只有一小部分转化为电能。机组供电煤耗是评价发电企业能耗的一个主要指标。 机组供电煤耗(率)b是指机组每向外供出1 kW·h电能平均耗用的标准煤，其计算公式为：b=)1(123.0eelpb：b为供电煤耗率，kg／(kW·h)；b 为锅炉效率；p 为管道效率，一般p =0．98～0．99；el为汽轮机效率(汽轮机绝对电效率，现代机组el 仅为0．44～0．46)，e为发电煤耗率。锅炉效率提高l％，机组供电煤耗降低3～4 g／(kW·h)，全国年可节约燃煤1 000多万吨．同时可大大减少2SO 、NO 排放。 1．2 锅炉效率的影响因素 根据锅炉热平衡理论，按照GB 10184-1988《电站锅炉性能试验规程》中的规定，利用反平衡方法计算锅炉效率的公式为：=l00-65432qqqqq (2)式中：为锅炉效率，％；2q ：为排烟热损失，％；3q 为化学不完全燃烧热损失，％；4q 为机械不完全燃烧热损失，％；5q 为散热损失，％；6q 为灰渣物理热损失％。分析式(2)可知，影响锅炉效率的因素有：2q 、3q 、4q 、5q 、6q 。其中，5q 主要与锅炉散热表面积的大小、水冷壁的敷设情况、管道的保温以及周围环境有关；6q 主要指灰渣带走的物理热损失和冷却热损失，决定于燃料的灰分、燃料的发热量和排渣方式等，这两项损失在锅炉机组的实际运行中不能控制调整。(在实际锅炉效率计算中常忽略灰渣的物理显热损失，但近年投产运行的中大型机组采用干式除渣，达到了节水、节能和灰渣的综合利用)，同时在计算过程中常常忽略气体未完全燃烧热损失，因此有效地减少2q 和4q ，是提高锅炉效率的关键。 2 影响锅炉效率主...
