直齿和螺旋齿的正齿轮 此计算是用来做几何和强度设计和检查直齿和螺旋齿的正齿轮的。这个程序为以下的任务给出了解决方案。 1. 螺旋齿和直齿的计算（外部的/内部的）。 2. 传动需要投入最少量的计算机辅助设计。 3. 设计来做进入的安全系数(静态，动态)。 4. 完全的几何参数的计算(包括修正的啮合)。 5. 通过使用正确的修正后的最佳的齿(补偿特殊滑动,最小化特殊滑动,强度)。 6. 强度参数和安全检查的计算。 7. 设计齿轮精确的轴距。 8. 辅助计算（现有齿轮参数的计算，温度上升，轴的设计，检查尺寸）。 9. 支持 2D 和3D CAD 系统。 10. 画一个正确的包括数据的齿形（X,Y 坐标）。 计算使用来自标准 ANSI，ISO，DIN，BS 和专著的程序，运算法则和数据。 标准列表：ISO 6336, ISO 1328, DIN 3990, ANSI B6.1-1968, AGMA 2001-C95, AGMA 2001-D04, AGMA 908-B89/95 等。 提示: 当选择一个合适的传动类型的时候，比较文档传动选择是很有帮助的。 注释: 对于像内部齿轮的外部计算文档是相同的。计算方法的差异被列入文本清单。 计算的控制，结构和语 语法的信息和计算的控制可以在文件''计算的控制，结构和语法''中找到。 工程信息 在“工程信息”这段的目的，控制和使用信息可以在文档“工程信息”中找到。 计算过程 齿轮传动可以被分为: 动力齿轮传动 - 如果设计传动齿轮，首先对于传动力和转化需要执行一个强度设计/检查（例如：机器的驱动器，工业变速箱等）。 无动力齿轮传动 - 如果传动齿轮有最小的传动扭矩和关于齿轮的尺寸，它不需要执行任何强度设计/检查（例如：工具，规则设定）。 功率传动齿轮装置设计 正齿轮传动设计任务不会直接的被解决，至于齿轮的直径和宽度参数选项允许相当大的自由度。因此他需要进行反复和连续的指定解决方案和调整监控器参数。 快速（定位）设计： 这个程序提供一个快速的齿轮设计参数预览。虽然这个齿轮的设计是正常可以用的，连续的优化一连串的参数可能十分有效的改进齿轮设计的参数。在设计中进行以下步骤： 1. 输入齿轮动力参数（传动力，速度，想得到的传动比）。[1] 2. 选择小齿轮和大齿轮的材料，负载条件，运作和生产参数和安全系数。[2] 3. 使用“自动设计”的按钮（选择螺旋或者直的齿）。[2] 4. 检验结果。 最优化参数： 最优化参数之前，首先执行“快速设计”如上所述。接下来按照下面的步骤： 1. 如果你想使用一些...
