碟形弹簧设计手册

碟形弹簧设计手册1.材料Mubea碟形弹簧的生产要求产品在满足最大疲劳寿命要求的前提下获得最小松弛量。材料的选取直接影响弹簧性能。对于标准用途，采用 Ck67和50CrV4作为弹簧材料即可满足要求。这些材料的经济性和通用性非常适合第一组弹簧（Ck67）和第二组、第三组弹簧（50CrV4）。此外，针对下述要求，可以选取特殊材料。|高耐腐蚀性|在低/高温环境下工作|耐磁性Mubea所用材料的性能参见材料表。2 .材料与防腐蚀2 .1 标准材料Ck67(DIN1.12 31)Ck67是碟形弹簧低应力应用情况下的经济型钢种，按DIN2 093标准规定，该材料只适用于第一组弹簧（厚度＜1.2 5mm）。特殊情况下，也可用于厚度小于4mm的弹簧。50CrV4(DIN1.8159)50CrV4是碟形弹簧最常用的材料。由于其高合金成分，在-15℃至+150℃温度范围时，可使弹簧具有最佳性能。如可降低弹簧耐久性，该材料最低应帮温度可达成-2 5℃，如采用热强压处理，其最高应用温度+2 00℃。该材料抗松驰性能优于非合金钢。51CrMoV4(DIN1.7701)51CrMoV4(DIN1.7701)性能与50CrV41（8159）相似。由于加入了钼合金元素，材料厚度在40mm以下的工件均具有良好的淬透性。由于其韧性优于50CrV4。因此该材料更适用于0℃至-2 0℃温度范围。2 .2 耐磨性材料由于较高的镍合金含量，耐腐性材料在初始状态下具有奥氏体晶格，因此不能象常规材料那样采用奥氏体或马氏体等温淬火。而腐蚀弹簧钢通过混合晶体变形、冷轧加工硬化（见 DIN172 2 4）和沉淀硬化（х7CrNiAl177）来获得强度。一定程度的冷扎加工硬化可使碟型弹簧获得足够的强度。因此，对该种材料的最大厚度有严格的限制。耐腐蚀材料碟型弹簧可以在极低温度下使用，但其通过冷轧过程获得的强度会在温度高于+2 00℃时消失。х12 CrNi177(DIN1.4310)DIN172 2 4标准的镍铬金х12 CrNi177通常用于耐腐的碟型弹簧。这材料的强度通过冷轧获得，因此其最大材料厚度被限定在2 .0mm以下。冷轧也会使弹簧具有一定程度的磁性。х7 CrNiAl17 7(DIN1.4568)按照 DIN17224标准，х7 CrNiAl17 7是一种沉淀硬化耐腐蚀弹簧钢。该钢种可以通过冷轧加工硬化和沉淀硬化获得强度。在软化状态下，х7 CrNiAl17 7具有较高的磁性。冷轧加工硬化使其磁性进一步提高。х5 CrNiMo1810(DIN1.4401)DIN1.4401х5 CrNiMo1810是一种高耐腐蚀弹簧钢并且很难被磁化。2.3热稳定材料大部分热稳定材料都是马氏体钢。与标准材料相比，由于其高合金组分，在高温条件下具有较低的蠕变...