生产技术 一、 生产工艺 1. 碳化硅 原理：通过石英砂、石油胶和木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成,主要反应机理是SiO2+3C----SiC+2CO。 碳化硅电阻炉制炼工艺：炉料装在间歇式电阻炉内，电阻炉两端端墙，近中心处是石墨电极。炉芯体连接于两电极之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料，外部则是保温料。冶炼时，给电炉供电，炉芯温度上升，达到2600～2700℃。电热通过炉芯表面传给炉料，使之逐渐加热，达到1450℃以上时，即发尘化学反应，生成碳化硅，并逸出一氧化碳。随着时间的推移，炉料高温范围不断扩大，形成碳化硅愈来愈多。碳化硅在炉内不断形成，蒸发移动，晶体长大，聚集成为—个圆筒形的结晶筒。结晶筒的内壁因受高温，超过2600℃的部分就开始分解。分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。 破碎：把碳化硅砂破碎为微粉，国内目前采用两种方法，一种是间歇的湿式球磨机破碎，一种是用气流粉末磨粉机破碎。我公司已由气流粉末磨碎机代替 湿式球磨机破碎。 湿式球磨机破碎时用是用湿式球磨机将 碳化硅砂磨成微粉原料，每 次 需 磨6-8 小 时。所 磨出的微粉原料中，微粉约 占60％ 左 右 。磨的时间越 长，则微粉所 占 的比 例 越 大。但 过粉碎也 越 严 重 ，回 收 率 就会 下 降 。具 体的时间，应该 与球磨比 、球径 给配 、料浆 浓 度等 工艺参数 一起 经 实 验 优 选 确 定 。该 方法最 大的优 点 就是设 备 简 单 ，缺 点 是破碎效 率 较 低 ，后 续 工序 较 复 杂 。 雷 蒙 磨 粉 机 工 作 原 理 是 ： 颚 式 破 碎 机 将 大 块 物 料 破 碎 到 所 需 的 粒度 后 ， 由 提 升 机 将 物 料 输 送 到 储 料 仓 ， 然 后 由 电 磁 振 动 给 料 机 均 匀 连续 地 送 到 主 机 的 磨 腔 内 ， 由 于 旋 转 时 离 心 力 作 用 ， 磨 辊 向 外 摆 动 ， 紧压 于 磨 环 ， 铲 刀 与 磨 辊 同 转 过 程 中 把 物 料 铲 起 抛 入 磨 辊 与 辊 环 之 间 ，形 成 填 料 层 ， 物 料 在 磨 辊 与 磨 环 之 间 进 行 研 磨 。 粉 磨 后 的 粉 子 随 风 机气 流 带 到 分 级 机 进 行 分 选 ， 不 合 要 求 的 粉 子 被 叶 片 抛 向 外 壁 与 气 流 脱离 ， 粗 大 颗 粒 ...
