碳素工艺配方 配料工艺基础(principle of proportion) 生产各类炭素制品时固体原料的选择及其组成比例的确定、混合料粒度组成的确定、黏结剂的选择和确定比例、添加剂的选择等。配料是炭素制品生产过程中的重要工序，各类炭素制品配料方的编制及配料操作的正确性、稳定性对最终产品的物理化学性能和各工序的成品率都有明显影响。 原料的选择 不同的炭素制品对原料有不同的要求。 (1)石墨电极分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石C 墨电极等3 个品种，生产不同品种的石墨电极应该使用不同质量标准的石油焦，如生产普通功率石墨电极时对石油焦的要求侧重于灰分的高低及制品石墨化后电阻率的大小，而高功率和超高功率石墨电极不仅要求电阻率小、机械强度高，而且石油焦在石墨化后的热膨胀系数要低，抗氧化性能和抗热震性能要好。生产超高功率石墨电极—定要使用含硫量较低、热膨胀系数特别低的针状焦，20 世纪末中国炭素厂生产高功率及超高功率石墨电极主要使用进口的针状焦，既有石油系针状焦也有沥青系针状焦。两类针状焦可比较如下：石油系针状焦的价格比沥青针状焦高10％～20％；石油系针状焦的成型性能比较好，挤压成型成品率比较高；石油系针状焦生产的石墨电极的电阻率和热膨胀系数略高于沥青针状焦生产的石墨电极；沥青针状焦含氮量稍高，石墨化过程中气胀较大，—般 认 为沥青系针状焦不适 合生产特大规 格的超高功率石墨电极。 中国炭素厂长 期 以 来 在生产普通功率石墨电极的配方中加入 20％～30％的沥青焦，目的是为了 提 高产品的机械强度，世界 上 除 俄 罗 斯 等少 数国家 外 ，—般 生产石墨电极都不使用沥青焦，因 为沥青焦经 过同样 的石墨化高温 处 理后，真 密 度较低，电阻率较高，而且在石墨化过程中热膨胀系数比较大。 (2)生产铝 用预 焙 阳 极或 阳 极糊 的原料是石油焦或 沥青焦，其质量标准基本 套 用生产普通功率石墨电极的原料质量，含硫量还 可以 再 放 宽 —点 。 (3)生产高纯 石墨制品的原料也是以 石油焦为主，要求原料的灰分尽 可能低，如低于0.15％。 (4)生产高炉 炭块 或 铝 用阴 极炭块 (包 括 侧部 炭块 )的骨 料主要采 用优 质无 烟 煤 为原料，粉 料可采 296 用冶 金 焦、沥青焦或 石油焦，近 年 来 为了 延 长 炭块 的使用寿 命 及降 低电阻率，逐 渐 采 用经 过高温 煅 烧 (电炉 煅 ...
