聚氯乙烯的合成

五 氯乙烯工段 乙炔与氯化氢的反应，反应式如下： 22223HgClHClC HC H Cl 反应温度为80～180℃，催化剂为2HgCl ，活性炭是催化剂的载体，转化率为90%左右。 2 生产工艺流程 乙炔与氯化氢反应之前要通过热水预热，以提高反应的反应速率和转化率。预热后进入反应器进行氯乙烯合成反应，反应后含有未反应的乙炔、氯化氢气体及二氯乙烷气体等的混合气体进入冷却器，一次冷凝温度为5℃，冷凝下的气体去低沸塔除去乙炔气体回收氯化氢。二次冷凝温度为-30℃，高沸塔除杂质和二氯乙烷.残余的氯化氢通过三层组合水洗塔除去，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。之后经过碱洗彻底进一步除去氯化氢。最终产物气体通过内装有胶玻璃的除雾器过滤水分子和氯化氢而得到合格的产品氯乙烯。 3 主要设备介绍 （1）转化器 为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和 HgCl2作为催化剂，反应温度为90～180℃. 混合器 石墨冷却器 除雾器 预热器 转化器 冷却器 除汞器 组合水洗塔 （2）组合水洗塔 经分离后的混合气体仍含有部分HCl，通过组合水洗塔除去。组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。 （3）碱洗塔 碱洗塔作用为进一步除去少量的HCl 杂质。 （4）除汞器 HCl 和C2H2反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2。除汞器内活性炭每两年换一次。 （5）石墨冷却器 列管式，降低温度 （6）除雾器 网状列管式，列管外面包裹硅胶纤维棉，外壳走水，除去气体中酸雾 4 主要操作工艺参数 合成气含乙炔<=1.0% 合成气含氯化氢3—7% 水洗塔出酸浓度28.03—32.03% 水洗塔浓酸液位 30—80% 碱液含碳酸钠<10% 碱液含氢氧化钠<5—10% 单体含乙炔<=10ppm 单体含高沸物 <=200ppm 水洗塔循环酸进塔温度<=25 摄氏度 稀酸循环槽液位 30—80% 精馏转化率>97% 六 聚合工段 1基本生产原理 2CHCHHClCHCHCl 2Cn CHCHCl   加聚反应2（ H -CHCl） 氯乙烯在引发剂的作用下的聚合反应。采用的聚合方式为乳液聚合和微悬浮法。 乳液聚合是生产糊树脂的方法 ,通常采用的引发剂 有。硫酸亚铁和吊悬浮聚合是一种成熟的工艺, 典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂, 加 入引发剂后密闭聚合釜, 真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧, 然...