氨法、镁法、钙法和双碱湿法脱硫 方案比较 江阴市盛凯环保设备有限公司 2 0 1 4 年 1 月 1 1. 湿法脱硫技术比较 当前我国环境形势相当严峻，在新颁布的国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中，对电厂的SO2排放提出了更严格的要求，必须采用湿法脱硫技术，才能使SO2的排放浓度满足环保要求。 湿法工艺是指脱硫剂以液浆形式喷入反应器，而脱硫产品也以液浆形式排出的系统。适用于中小型锅炉烟气脱硫技术，依采用的脱硫剂不同，常用的主要有石灰（石）法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用，市场占有率为 85%以上。中小型脱硫产物的处理国内外多采用抛弃法处理。 A 、 石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺 石灰（石）/石膏湿法脱硫工艺是采用石灰石（CaCO3）或石灰(CaO)作脱硫吸收剂原料，经消化处理后加水搅拌制成氢氧化钙(Ca(OH)2)作为脱硫吸收浆。石灰或吸收剂浆液喷入吸收塔，吸附其中的SO2 气体，产生亚硫酸钙，进而氧化为硫酸钙（石膏）副产品。 该工艺的优点主要是： （1）脱硫效率高，在Ca/S 比小于1.1 的时候，脱硫效率可高达 90％以上； （2）吸收剂利用率高，可达到 90％； （3）吸收剂资源广泛，价格低廉； （4）适用于高硫燃料，尤其适用于大容量电站锅炉的烟气处理； （5）副产品为石膏，高品位石膏可用于建筑材料。 该工艺的缺点是： （1）系统复杂，占地面积大； （2）造价高，一次性投资大；（在美国，单位一般造价在 $150— 200/kW；在中国，重庆珞璜电厂一期烟气脱硫工程 2× 360MW 脱硫装置占电厂总投资的11.15%，太原第一热电厂高速平流简易湿式300MW 机组的600000m3/h脱硫装置的单位造价约 RMB650 元/kW，杭州半山电厂2× 125MW 和北京第一热电厂 2× 410t/h 锅炉脱硫装置单位造价更高达 RMB 1600/KW）； （3）运行问题较多——由于副产品CaSO4 易沉积和粘结，所以，容易造成系统积垢，堵塞和磨损；（而双减法在系统内产物是NaSO3,不会造成堵塞和积 2 垢） （4）运行费用高，高液/气比所带来的电、水循环和耗量非常大； （5）副产品处理问题——目前，世界上对该副产品处理，主要采用抛弃和再利用两种方法：西欧和日本因缺乏石膏资源，所以用此副产品做建筑用石膏板，与此同时，当地建筑规范也为该产品的推广使用提供了方便。但对副产品石膏的成分要求严格（CaSO4>96%）。在美国，因天然石膏资源丰富，空地...
