1 / 10 SCSIC Confidential 自动化SMT 系统解决方案建议书 2 / 10 SCSIC Confidential 一、项目背景 1 .1 概况 由于电子产品差异化需求的加剧，导致电子元器件的模块化、细小化速度加快。多品种、小批量制造模式是大部分企业目前面临的挑战。同时 SMT设备昂贵，如何在多品种、小批量制造模式下提升设备的利用率、操作的准确性将是企业是否可以持续发展的根本所在。制造企业除了对制造工艺更高要求的压力外，更重要的压力来源于传统的 SMT制造方式将较难适应未来 SMT信息化生产的发展方向。 根据目前我们了解到的情况，对现有的 SMT生产线进行了深入的分析，其主要生产流程如下图所示： 具体流程及潜在的人工操作风险分析： 序号 工序 具体操作流程描述 潜在的人工操作风险 ① Spear Station 由操作员手工扫描每一块 PCB板的条码，录入 Spear系统 ② Printer 选择相应的 Printer 程序进行PCB印刷 错误调用程序、纠错操作造成延时 ③ Placement PCB进入 Placement前需进行扫描确认，再手工调用相应的程序 错误调用程序、纠错操作造成延时 ④ Reflow 进入 Reflow前需要人工选择相应的程序，加工好后手工扫描每一块PCB板的条码进行品质管理 错误调用程序、纠错操作造成延时 ⑤ WAVE WAVE前后需要人工扫描每一块PCB板，并调用正确的工作程序 错误调用程序、纠错操作造成延时 3 / 10 SCSIC Confidential ⑥ TEST Station TEST流程检测后再人工扫描每一块 PCB板 错误调用程序、纠错操作造成延时 由此可见，在目前的整个作业过关键步骤中，手动操作仍然起到主导作用，如何加快操作流程，提高操作的准确率是对目前 SMT生产线提出的一个急需解决的课题。 1 .2 潜在人工操作风险及相关建议 通过对照上述流程可以清楚的看出，一个完整的生产流程需要操作人员进行手工调用程序的有 5处，即： 在 Spear Station后所有流程（②③④⑤⑥）均需要手工调用程序，无论操作人员多么娴熟都可能因为各种外在原因出错，况且 SMT行业人员流动非常大，培训换人等引起的岗位不确定性无疑更会加大误操作的概率，当然也会相应延长产品生产周期，危害产品质量的稳定性，造成不必要的损失和隐患。 如果在以上 5个潜在风险点处安装相应的自动化SMT扫描系统，显然的改善效果和受益如下： 1、避免操作人员误操作，保证产品质量的稳定性； 2、避免不必要的物料，人工，时间等各种损失； 3、缩短操作...
