船舶焊接工艺

1 1．编制说明 1.1 目的 本工艺规定了船舶在建造过程中对有关焊工、焊接材料、焊接工艺和焊接程序以及焊接质量的要求。保证该船按期完工。 1.2 船舶的主尺度 总长：Loa=63.98m 垂线间长：Lbp=60.80m 型宽：B=14.20m 型深：D=4.80m 设计吃水：d=3.60m 1.3 船体的基本结构及建造方法 1.3.1 船体结构 本船为钢质全电焊焊接结构。结构形式为混合骨架式，泥舱区域的斜边舱为纵骨架式，机舱、艉舱、艏尖舱以及上层建筑均为横骨架式。全船在FR3、FR19、FR23、FR39、FR56、FR73、FR90、FR94、FR103 处设有船底至上甲板，贯通两舷的水密横舱壁。甲板室共二层，依次是驾驶甲板和罗经甲板。 1.3.2 建造方法 根据生产施工场地和起重能力，对该船拟采用内场加工，分段场地装配焊接，形成平面分段，在船台（船坞）上组装成立体分段。上层建筑根据主船体的进度，制造成各层甲板室的立体分段，逐层进行船上安装。 2. 编制依据 2.1 中国船级社CCS 颁发的2009 版《钢质海船入级规范》； 2.2 中国船级社CCS 颁发的2009 版《材料与 焊接规范》； 2 2.3《中国造船质量标准》（CB/T4000—2005）； 2.4《船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则》(CB/T3177-94)； 2.5《船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级》（CB/T3558—94）； 2.6《船体建造原则工艺》； 2.7 本船设计有关要求。 3．所有焊接人员资格 在建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由 CCS 船级社或其他等效船级社签发的焊工资格证书，所持证书应在有效期限内。焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内，不允许超范围焊接。适用的工作范围规定如下： 3.1 持有Ⅲ类焊工资格证书，合格项目为 SⅢV10、SⅢH10 和 SⅢO10 的焊工，可从事厚度＞8mm 的重要板结构的全位置焊接。 3.2 持有Ⅱ类焊工证书，合格项目为 SⅡV10 和 SⅡH10 的焊工，可从事厚度 8～20mm 的主要板结构的平、立焊和横焊。 3.3 持有Ⅰ类焊工证书，合格项目为 SIF10 的焊工，可从事厚度 8～20mm 的一般板结构的平焊。 3.4 持有高强度钢焊工证书者，可以从事相应类别的普通强度钢材的焊接。 4．焊接材料的选用 4.1 凡用于船上焊接的所有焊接材料均应由 CCS 船级社认可的工厂制造证书，船厂应出示焊接材料合格证书及其它相关的技术文件。 4.2 本船船体结构所采用的焊接材料均应满足 CCS 船社级《材料与焊接规范》（2009）II 级焊接材料要求。 3 4.3 本船船...