节能减排设施汇总表

部门改造项目改造措施效果动力厂TRT增加煤气余压差发电吨铁发电30度，年发电量3362万度电，年可以节约12103吨标准煤。动力厂污水处理厂建设处理能力为100T/h污水处理，总投资1200万元。在当地是第一家做污水处理的企业，同时公司也实现污水零排放。全年回收污水63204T，每年可节约水资源费用63.8万元。很大程度上节约新水的用量。动力厂路灯控制增加路灯分时控制（四套）每套每月节约300度动力厂污水处理厂污水处理设备.在动力厂建设了污水处理项目，总投资600万元。我公司是当地第一家做污水处理企业，我公司实现污水零排放。我公司污水处理厂处理能力100T/h，2009年全年回收污水63204 T，每年可节约水资源费用63.8万元。很大程度上节约新鲜水的用量，在能源的节约和集团公司变频器变频器节能工程。我公司改造安装不同型号变频器119台，投资1901.71万元，变频器总共容量为27658kw。主要是在炼钢分厂、炼铁分厂及烧结分厂。实际取得的节能13888.55 吨标准煤。炼钢炼钢北接跨工程方坯冷床改造满足了方坯连住的热送，节省了铸坯倒运费用（1元/吨x5.5万吨/月产量=5.5万元/月。炼钢转炉顶底腹吹项目技术改造1. 原吹炼一炉钢需用14-15分钟，改造后吹炼一炉钢只需11.5分钟，提高了产量，减少了冶炼时间，每炉节省时间3.5分钟，每班3.5分钟x16炉=56分钟，可多生产2炉钢，每天 就 可以多生产6炉钢x2=12炉x40吨/炉=480吨。炼钢，炼铁，烧结250W高效节能灯代 替 原来 450W的金 卤 灯，年节能效果0.032吨标准煤炼钢厂自 动恒 压器为十 台水泵 增加自 动恒压供 水系 统节省31%的电量炼钢厂转炉除 尘为1、2号转炉增加二次 除 尘 系 统 高压变频功 率 900KW/h，每台节约用电量37%炼 铁 厂仪 电增 加 高 压 无 功 补 偿 装置功 率 因 数 由 0.85提 高 到 0.95， 年 节 电 量1174万 kw h， 节 电 费 用 约 887万 元 。炼 铁 厂1#热 风 炉（ 双 预 热 器 ） 换 热 器改 造由 原 来 的 单 预 热 改 造 为 双 预 热 ， 空 气 温度 由 25℃ 预 热 至 170℃ ， 换 热 量2129kw ， 每 天 节 能 10t标 煤 。炼 铁 厂高 炉浊 环 水 池与 传 统 的 地 滤 式 冲 渣 水 池 占 地 面 积 约 小 一半 ； 水 渣 经 脱 水 器 过 滤 掉 95%以 上 ， 大 大 减 少捞 渣 天 车 的 运 转 时 间 ； 循 环 水 量 最 大...