产品质量可追溯性管理制度

产品质量可追溯性管理制度 第一篇：产品质量可追溯性管理制度 产品质量可追溯性管理制度 1 目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的记录，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理方法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2 适用范围 本程序适用于公司的产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的掌握。 3 产品质量追溯程序 3.1 各工序生产记录以及检验记录和统计报表都应明确填写产品编号、生产日期、生产批号、数量等，以便于追溯。 3.2 当需要对产品质量进行追溯时，依据成品包装标签上的生产批号、产品编号，可追溯到产品生产过程的全部资料。 3.3 各有关部门的相应人员应主动协作，供应相应根据，找出质量问题的缘由，提出解决问题的建议。 3.4 实行现场调查，召开质量调查分析会等措施，汇总各部门的看法和建议，提出解决问题的报告，上报厂长批准后反馈给各相关部门处理解决。 4 相关记录 4.1 原、辅收货单及使用台账 4.2 各有关生产记录和检验单 4.3 成品标签 其次篇：产品质量可追溯制度 产品质量可追溯制度 1 目的 为了防止在产品的生产过程中混淆及误用产品，更好的分析不合格产品并实行订正措施，以实现必要的产品可追溯性，确保产品能追溯至其原始状态。 2 范围 适用于本厂选购、生产、交付的产品。 3 定义 可追溯性是指通过记录来追溯产品的生产历史。 4 职责 4.1 供方：负责对提交给本厂的产品进行标识。 4.2 供应科： 4.2.1 负责监督供方对提交给本厂的产品进行标识。 4.2.2负责标识购进物品的产品属性。 4.3 质检科： 4.3.1 负责标识经检测后产品的合格状态。 4.3.2 负责监督生产现场、仓库物品的标识状况。 4.3.3 负责追溯产品的形成过程。 4.4 生产车间：负责标识使用中的原料及生产过程中的产品。 5 管理方法 5.1 产品标识的内容：产品的名称、批号、数量、状态、检验人员、检验时间等。 5.2 标识的方式：可采纳分区域挂牌、贴标签等方式。 5.3进厂原料的标识 5.3.1 如供方所提交产品的标识已清楚的标明白产品的属性，且该原料简单区分、分辨，本厂可以不再对该物品进行标识。否则仓库需采纳分区域、张贴标签等方式对不同品种、规格、型号的材料进行标识。 5.3.2 原料的检测状态的标识：原料在未检验之前需放入规定的区域，...