塑(Su)料成形特性:聚苯乙(Yi)烯1、無定(Ding)形料,吸(Xi)濕性小, 不易(Yi)分解,性脆易裂,熱膨脹系數大,易產生內應力
2、流動性較好,溢邊值 mm 摆布,防止出飛邊
3、塑件壁厚應均勻,不宜有嵌件,(如有嵌件應預熱),缺口, 尖角,各面應圓滑連接
4、可用螺杆或柱塞式打针機加工,噴嘴可用直通式或自鎖式
5、宜用高料溫,模溫,低打针壓力,延長打针時間有利于降低內應力,防止縮孔,變形(尤其對厚壁塑件),但料溫高易出銀絲,料溫低或脫模劑多則透明性差
6、可采纳各種形式澆口,澆口與塑件應圓弧連接,防止去除澆口時損壞塑件,脫模斜度宜取 2°以上,頂出均勻以防止脫模不良發生開裂﹑變形,可用熱澆道結構
聚乙烯(低壓)1、結晶料、吸濕性小
2、流動性極好,溢邊值 mm 摆布,流動性對壓力變化敏感
3、可能發生熔融破裂,與有機溶劑接觸可發生開裂
4、加熱時間長則發生分解﹑燒傷
5、冷卻速度慢,因此必須充实冷卻,宜設冷料穴,模具應有冷卻系統
6、收縮率范圍大,收縮值大﹑标的目的性明顯,易變形﹑翹曲,結晶度及模具冷卻條件對收縮率影響大,應控制模溫,保持冷卻均勻,穩定
7、宜用高壓打针,料溫均勻,填充速度應快,保壓充实
8、不宜用直接澆口,易增大內應力,或產生收縮不勻,标的目的性明顯增大變形,應注意選擇進料口位置,防止產生縮孔變形
9、質軟易脫模,塑件有淺的側凹槽時可強行脫模
聚氯乙烯(硬質)1、無定形料,吸濕性小,但為了提高流動性,防止發生氣泡則宜先幹燥
2、流動性差,極易分解,特別在高溫下與鋼,銅金屬接觸更易分解,分解溫度為 200,℃ 分解時有腐蝕及刺激氣體
3、成形溫范(Fan)圍小,必須嚴格(Ge)控制料溫
4、用螺杆式注(Zhu)機及直通噴嘴,孔(Kong)徑宜大,以(Yi)防止死角滯料,滯料必須及時處理去除
5、模具澆注系統應粗短,澆品截面宜大,不得有死角滯
