高2021 年激光锂电设备行业报告一、激光加工工艺：性能优势突出，契合动力电池生产需求1.1 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设备要求极高锂离子电池是目前公认的最佳动力电池解决方案，是新能源汽车的重要组成部件。动力型锂电池主要用于电动汽车、电动自行车、代步车等，又称为锂离子动力电池、动力锂电等，主要形态分为圆柱、方形和软包电池。由于新能源汽车续航距离、最高时速、电池车重比、能量密度等技术指标均与动力电池密切相关，锂电池质量直接决定新能源车辆的性能，因此，动力电池是新能源车的“心脏”，动力电池的采购成本一般占到新能源汽车整车成本的 30%-40%；动力锂电池主要为三元材料电池及磷酸铁锂电池，下游为新能源车的装机应用。动力电池能量密度及安全性能、生产自动化要求逐步提升，对生产设备的精度、安全性以及一致性提出高要求。动力电池作为新能源汽车的核心部件，制作工艺复杂，其制造技术和设备要求极高。一方面，政府提高财政补贴门槛，将补贴标准与电池能量密度挂钩，鼓励企业不断优化工艺，提高能量转换效率、提升能量密度、减轻重量；另一方面，随着各动力电池厂商的产能不断扩大，降低生产成本成为动力电池厂商重要的考虑因素，通过设备自动化，提高生产效率成为必然选择。1.2 动力电池是新能源汽车核心部件，对于电池生产设备要求极激光加工技术是对传统加工技术的革新，相较于传统加工技术，具有洁净环保、精度高、自动化程度高等特点。激光加工可实现多种材料加工目的，它可以对多种金属、非金属进行加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料；加工过程无刀具磨损、无接触应力、不产生噪音、无环境污染。激光加工柔性大，主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光工艺凭借多重性能优势，在动力电池产线在发挥重要作用。锂电池的生产制造是由一个个工艺步骤严密联络起来的，其生产过程大致包括极片制造、电芯制作及电池组装三部分。激光工艺依托高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，广泛应用于动力电池生产线的前、中、后段加工过程中，具体涉及的激光工艺有激光切割、激光焊接、激光打标、激光清洗等。动力电池的前段、中段以及后段均有较多激光技术应用，有效提高了动力电池安全性、可靠性和使用寿命，以及生产的自动化水平。1.3 国内多家激光设备企业崛起，为动力电池厂商提供激光设备由于动力电池制造市场需求旺盛，众多激光企业纷纷抢滩入局锂电...
