我国焊接技术的进展趋势国外专家认为：“到 2024 年焊接仍将是制造业的重要加工工艺。它是一种精确、可靠、低成本，并且是采纳高科技连接材料的方法。目前还没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，并对所焊的产品增加更大的附加值。世界上钢及其它金属产量、品种的不断增长及其对制品质量、性能要求的日益提高，特别是随着我国的入世及世界制造加工基地向我国不断转移，作为工业缝纫和线（材料）的焊割机和焊丝、焊条的数量、质量和品位及其自动化生产水平，也将有限大提高。按每亿吨钢材需求 25 万台焊机，我国每年消耗钢材 3 亿吨（焊接结构约吨），需要焊机约 75 万台，不难预测，今后 8~10 年内它们将会继续保持高速进展。为适应国内外市场急速进展和激烈竞争的需求，焊接设备与制造业将以市场为目标，进行传统、通用产品改造、产品结构的调整、质量认证和法律规范管理，组织化规模化、专业化、自动化的批量生产；同时加强对现代焊接技术的讨论开发，特别是进展高效、节能、高性能、优质和多丝高速焊接设备重大装备及其数字化控制技术和新焊接材料，取代进口，争取出口。1.焊接自动化技术的现状与展望随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的进展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。目前我国的焊接自动化率还不足 30%，同发达工业国家的 80%差距甚远。从 20 世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，现已初见成效。可以估计在未来的 10 年，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度进展。2.高效、自动化焊接技术的现状20 世纪 90 年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在职各行业的科技进展中付诸实施，在进展焊接生产自动化，讨论和开发焊接生产线及柔性制造技术，进展应用计算机辅助设计与制造；药芯焊丝由现在的 2%增长到 20%；埋弧焊焊材也将在 10%的水平上继续增长。其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，在未来 20 年内会超过实芯焊丝，最终将成为焊接中心的主导产品。（2）高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐取代手弧焊和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向于简...
