生产企业年终简洁工作总结（7 篇） 生产企业年终简洁工作总结〔精选 7 篇〕 岁岁年年花相像，年年岁岁人不同。又到一年一度的年末时刻，回望过去一年无论是思想境界，还是在工作能力上都得到进一步提高，并取得了肯定的工作成果，不如趁如今好好地总结一下过去的工作，争取来年再创佳绩！那么如何做出一份高质量的年终总结呢？以下是我帮大家整理的生产企业年终简洁工作总结〔精选 7 篇〕，欢迎阅读，希望大家能够喜爱。 生产企业年终简洁工作总结 1 转瞬 20xx 很快过去了，从品质部一名检验员调到制造部已 2 年了，作为一般的生产企业管理者，我不断告诫自己，“学习、学习、再学习”，留意纠正自己在工作中存在的缺乏，服从领导的支配和指示。20xx 年带着二工段全体员工为完成公司全年的目标在奋斗着，始终坚持从我做起，把质量看成企业的生命，把员工看着企业的财宝。回顾 20xx 年，总结如下： 一、合理支配打算，确保生产任务按时完成 今年来小密生产打算始终不是很稳定，临时性的生产打算许多，特别是外化成极板，由于市场需要常常极板到货就要支配生产，原材料的检验的准时性很难保证，某些新产品文件也不是很全面，给正常下达打算带来了很大的难度。在下达打算时就要先和品质、技术、物流等部门沟通，再支配员工具体的上班时间。在几道工序间依据各自的产能和生产帮助物资的用量合理支配，每天都保证员工上班就有事做，同时保证按时完成生产任务。 二、加强质量管理，为提高产品质量从多方面实行可行、有效的措施 从 xx 月份开始我们对超钙极板使用了自动分检机配组，10AH 内外化成极板的流转使用小周转箱，小机打磨所生产的极板始终受到焊接工序的好评，大机打磨也改良了打磨方式，边框实行纵向打磨。xx 月份成立了 QC 小组，课题是“保持工效不变，提高极板抛光质量”，经过几个月的实施，已经取得了初步的成效。在配组工序，为了提高极板的可配率，确保极板按时流转，总是在第一时间将信息反馈到涂片工序，让其准时调整涂片重量。从 xx 月份起小密以外化板为主，重量调整相对困难，为避开极板长期积压，加快流转速度，我们准时和现场检验员沟通，反馈质量信息，确保了外化板在配组工序的顺利流转。为提高包片质量，制定了包膜工序奖惩条例，法律规范了包片员工的操作方法。此外还通过岗位技能大赛和学问抢答赛在工段内形成了比、学、赶、超的气氛。通过这些质量改良措施的不断推行，没有发生一起质量事故，...
