钢结构桥梁制作、安装各类工序监理控制点1、钢结构施工组织设计，各类人员的证件，特殊工种的证书（焊工证）
2、检测单位资质，相关检测人员资质（证件），检测方案
3、桥梁梁段分段分块：依据钢箱梁所在位置的跨度、宽度、厂内制作、运输、安装时候吊机作业空间及站位要求把钢箱梁划分成各种适合的尺寸
4、图纸细化：所有梁段依据分段分块尺寸，把各类零构件细化至各类厚度的整张钢板，此时应考虑制作预拱度（腹板）
5、钢板：a、最薄钢板 U 肋 8 毫米，最厚的是支座垫板 50 毫米b、长度、宽度依据桥梁的长、宽进行分段、分块之后再确定，一般长度不超过 12 米，宽度不超过 4
c、检查每一张钢板的外观质量、质保单，所有钢板必须是正公差
d、钢板取样按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂 10 炉（批）号抽取一组试件，原材料试验主要是做物理、化学试验
6、焊接材料：焊接材料选用应与钢箱梁主材匹配
7、防腐材料：依据设计图纸要求选用，主要是以下几种：环氧云铁中间漆、环氧封闭漆、环氧厚桨漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆
8、焊接工艺评定：包含全桥所有钢板厚度、所有焊接位置、所有接头形式的焊接电流、电压、每一层厚度、速度、气体流量的工艺文件，在确定全部工艺焊缝检测合格、合理后，以此文件内的所有参数来制定正式的焊接工艺指导资料
此工艺报告应包含下列内容：桥梁母材和焊接材料的型（牌）号、规格、化学成分、力学性能；试板尺寸；试板的焊接条件和焊接工艺；焊缝外观及探伤结果；力学性能试验及宏观断面酸蚀试验结果；结论
9、胎架搭设：1:1 比例做一个钢箱梁梁段制作的平台，主要考虑这个平台的强度可以支撑住钢箱梁的重量并设置制作预拱度
10、各类单元件制作：底板、面板、腹板、横隔板、挑臂、支座加劲等单元件
11、梁段总成组对
12、各类焊缝检验，检测
13、防腐工艺
14、临时支撑搭设：主要考虑此支撑的强度可以支撑住
