1.1.混凝土工程施工工艺流程1.2.泵管布置输送泵配管采用管径 125mm、长度 3m 的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径 1m 的弯管，长度为 1m 的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用 5m 长软管。为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡 1 个，泵管架设固定如下图所示：(1)考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。1.3.浇筑前的准备(1) 钢筋模板的检查验收手续办理齐全。(2) 混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。(3) 按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。(4) 墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。(5)对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。(6)掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。(7)在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。1.4.浇筑方法(1)浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。(2)混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。(3) 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。(4)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 1〜2 台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按 450mm 间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间 30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土 5cm，...
