塑料模具设计讲义设计流程一﹑审图1. 尺寸是否完备A. 详细审视图面各个细部尺寸是否标注。B. 依产品设计图档, 直接于档案上测量漏标处尺寸,但仍需产品设计人员补正确认并签名以减少日后之争议。2. 开模方式A. Cavity 数目、模座大小、适用成型机台（Tie bar 间距、最大射出能力）。 B. 塑料原料类型、可成型性及其所需之外围设备。 干燥桶、除湿机、模温机(Nylon series)C. 模具型式:二板或三板模;Slider or not。D. 分模线、公母模侧(成品图之 Top view or bottom view 为公模) 。E. 顶出方式：拨块加顶针。F. 模仁可加工性及机械强度:a.目前的加工能力和精度是否可达模仁设计之要求。b.成品尺寸设计若太细微,容易造成模仁强度不足或有尖角而易损伤。G. 公差合理性:是否具备大量制造的能力。3. Design Review Meeting将上述有疑虑及困难的部分或须与其它零件段配合之事项于 Design Review 会议上提出并提供改善之建议案。二﹑Shrinkage1. 塑料缩水率(α) 一般计算成型收缩率的方式是由常温的模具尺寸 D 与成型品的实际尺寸 M: 在决定模具设计的实际尺寸时,依图面所用的塑料而先查得成型缩水率,再计算出模具的尺寸。2. Desktop Memory Socket Connector 常用之塑料A. “Sumitomo LCP E6006” (ref. x:%;y:%;z:%)B. “Polly LCP L140”C. “Toray LCP”D. “Wuno LCP” E. “南亚、耐特、晋纶 PA66”F. “Arlen PA6T”G. “DSM PA46(F8、HF5040)”3. 可过 IR 制程之塑料为“Sumitomo LCP E6006” ，而且其收缩率很小，尺寸安定性极佳，故通常以此种原料为设计基准，其它塑料则以实际射出之尺寸为该料号之图面尺寸(目前于 DIMM 168 与 DDR 皆采纳大范围之公差将不同原料之成品总长涵盖，如；RIMM 则因为是高频 connector 且 Intel 对生产制程尺寸之 cpk 值要求非常严格,故采纳 E6006 原料) 。 4. 总长取上限(采纳 Sumitomo LCP E6006 时)± → 5. Pitch × % shrinkage，其余两边对称 6. 管制尺寸，附公差之尺寸→依经验推断其收缩趋势，决定适当值7. 脱模角度及尺寸三﹑模穴 LAYOUT1. Top & Bottom view长宽(脱模角外框 Blanking type 于组装时采 10 Pcs 一起并列组装,故宽度的设计须与自动化之组立设计人员事前沟通 housing 并列堆栈之公差。2. 绘出 Latch 部分之 Top view→从其 cross section 设计斜面对插，厚度方向...
