钢结构七大生产流程 钢结构七大生产流程 钢结构制作施工工艺适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装。 1 材料要求 1.1.1 钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必需符合设计要求和现行标准的规定。 1.1.2 进厂的原材料，除必需有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 1.1.3 在加工过程中，如觉察原材料有缺陷，必需经检查人员、主管技术人员商量处理。 1.1.4 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。 1.1.5 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其外表不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 1.1.6 焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要枯燥，通风良好。 1.1.7 螺栓应在枯燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82 的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 1.1.8 涂料应符合设计要求，并存放在特地的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 2 主要机具 1.2.1 主要机具 钢结构生产长用工具。 3 作业条件 1.3.1 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。 1.3.2 施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术预备工作已经预备就绪。 1.3.3 各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料选购准备已完成。 1.3.4 主要材料已进厂。 1.3.5 各种机械设备调试验收合格。 1.3.6 全部生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。 4 操作工艺 1.4.1 工艺流程 1.4.2 操作工艺 1 放样、号料 1)熟识施工图，觉察有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。 2)预备好做样板、样杆的材料，一般可接受薄铁皮和小扁钢。 3)放样需要钢尺必需经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。 4)号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别名料。并依据先大后小的原则依次号料。 5)样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编...
