门机焊接工艺

CTC900t 焊接工艺总述 平面分段装配焊接→立体分段合拢焊接一、主梁平面分段制作1、3＃主梁腹板拼板拼板时结构面在上，非结构面置于胎架上，焊接坡口或大坡口均在结构面一侧拼板时保证结构面平整，点焊牢固，可用 E5015Φ3.2mm 焊条点焊，也可用CO2 点焊。为防止焊点在焊接过程中开裂，必须在每条长缝的反面两端部及中部增加马板。2、3＃主梁腹板焊接焊接采纳分中退焊法，详见示意图一，埋弧焊接过程中要严密监控设备运行良好，从而保证焊缝的直线度及焊缝的质量。拼板缝根据 WELD MAP 图检验。所有拼板缝端部必须加引弧和收弧板，并且引弧及收弧板的坡口必须同拼板处的坡口，否那么端部将会产生夹渣及未焊透现象，将会严重影响合拢焊缝的质量。图一3、腹板上辅强材的装配为保证焊缝的一致性，拼板焊接结束后在划线时预先把两端预留不焊接的长度用线弹出。见示意图二。因大局部折弯角钢是间断焊接，故在装配点焊时要严格按图中所示距离进行点固焊接，为提高生产效率和保证质量，可用薄板制作成锯齿形模板再利用弹线的方法弹出固定距离，然后进行点焊及焊接。见示意图三。T 排预先小装配焊接校正后再与腹板装配。图二图三4、腹板上辅强材的焊接〔1〕、腹板上折弯角钢及 T 排件号见下列图四，焊接时请注意连续焊接与间断焊接的要求，具体焊缝要求详见图示说明。图四件号 20、21、22、23、24、25 折弯件为间断焊接，焊角为 a3.5；件号 18、19折弯件为间断焊接，焊角为 a4；件号 16 为连续焊接，焊角为 a4，件号8、13、15 为 T 排连续焊，焊角为 a4;〔2〕、辅强材焊缝检查要求无论是间断焊接还是连续焊接，起弧与收弧处的弧坑必须填满，否那么极易产生弧坑裂纹。件号 16 与腹板的焊接检查要求：一端 150mm 长连续焊接，且最末端 50mm 长需要碳刨坡口，并清根焊透外表做磁粉或渗透检查，见图示意件 11 及件 15T 排与腹板焊接检查要求：件 11 一端 150mm 长、件 15 两端各150mm 长焊缝需要碳刨清根，外表做渗透检查。见图示意5、内底板焊接及检查要求〔1〕、主梁 3＃至 8＃分段下翼缘板分为外底板与内底板，件号 91 在 3＃起始位置与 8＃收尾位置焊缝有特别要求，在板宽方向 1900mm 和长度方向两侧各200mm 长现场焊接时碳刨坡口，焊缝需要做外表渗透检查。具体见图〔2〕、内底板合拢位置焊接及检查要求外底板合拢焊接后，每处接缝上有内底板覆盖，内底板与内底板对接处焊缝需要 UT100%，角焊缝在对接...