第 1 页共 7 页行业资料：数控车床的安全操作规程单位：部门：日期：年月日第 2页共 7 页数控车床的安全操作规程1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识
2、开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作
3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象
4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑
5、各坐标轴手动回零（机械原点）
6、程序输入后，应仔细核对
其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法
7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查
8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对
9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象
10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切
11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位
12、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处 30〜50mm 处，必须在进给保持下，验证 Z 轴和 x 轴坐标剩余值与加工程序是否一致
14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号
第 3页共 7 页15、程序修改后，对修改部分要仔细核对
16、手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作
17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件
18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理
19、工作结束后，立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境
20、操作者的穿戴
