XX 生产部设备点检实施管理办法一、目的1、通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修，预防事故发生,减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。2、为合理编制检(维）修计划和配件采购计划提供依据.3、加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据.二、范围适用于生产部所辖工艺、动力设备。三、定义1、点检设备点检是在全员维修思想的指导下，根据 “五定” 的方法对设备实施全面的管理,是利用人的感官或仪表、工具,根据 “五定” 的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时实行对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。设备点检工作的“五定”内容是：定点,设定检查的部位、项目和内容;定法，确定点检检查方法;定标，制订维修标准；定期,设定检查的周期;定人,确定点检项目的实施人员。2、点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和进展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.3、点检的设置实行三级点检制度。 第一级：岗位日常点检.岗位日常点检由岗位操作人员实施点检，是点检制的基础。第二级:专业点检。专业点检由车间机修班组的机修工实施点检,是点检制的核心。第三级：精密点检。精密点检由机修班长及设备员实施,是点检制的重要组成部分。4、点检方法指采纳视、听、触、味、嗅(简称"五感"）等人体感觉器官及简单仪器、工具等方式对设备进行检查、监测.5、点检标准以《设备点检基准表》、《设备点检表》所约定内容为控制指标。四、点检实施1、原则1.1 设备点检的工作,重点在操作班组,以班组点检为基础,通过机修班组及车间主任的检查督促,促使班组一级点检工作得到加强,补充和完善.1。2 二、三级点检侧重于技术深度，解决操作班组不能处理的问题并为设备的计划检修提供依据。1.3 设备点检是一项常常化、制度化的工作，伴随设备的运行全过程，因此要常抓不懈,持之以恒。1。4 设备点检根据分级实施，逐级负责的原则，把点检的要求和内容落到实处.2、职责2.1 设备室负责编制、修订设备点检实施管理办法，点检实施运行的管理、检查考核。2.2 车间岗位操作人员负责岗位日常点检的执行，包括本岗位设备状态检查、基本运行参数的测量监视、清扫、紧固、简单故障处理，做好记录和信息反...
