XX 生产部设备点检实施管理办法一、目的1、通过点检准确掌握设备技术状况,开展预防性维修，预防事故发生,减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产
2、为合理编制检(维）修计划和配件采购计划提供依据
3、加强对设备故障隐患的管理，积累设备故障数据和发现规律性、系统性的故障，为设备技术改造提供依据
二、范围适用于生产部所辖工艺、动力设备
三、定义1、点检设备点检是在全员维修思想的指导下，根据 “五定” 的方法对设备实施全面的管理,是利用人的感官或仪表、工具,根据 “五定” 的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时实行对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法
设备点检工作的“五定”内容是：定点,设定检查的部位、项目和内容;定法，确定点检检查方法;定标，制订维修标准；定期,设定检查的周期;定人,确定点检项目的实施人员
2、点检管理的实质按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和进展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的
3、点检的设置实行三级点检制度
第一级：岗位日常点检
岗位日常点检由岗位操作人员实施点检，是点检制的基础
第二级:专业点检
专业点检由车间机修班组的机修工实施点检,是点检制的核心
第三级：精密点检
精密点检由机修班长及设备员实施,是点检制的重要组成部分
4、点检方法指采纳视、听、触、味、嗅(简称"五感"）等人体感觉器官及简单仪器、工具等方式对设备进行检查、监测
5、点检标准以《设备点检基准表》、《设备点检表》所约定内容为控制指标
四、点检实施1、原则1
1 设备点检的工作,重点在操作班组,以班组点检为基础,通过机修班组及车间主任的检查督促,促使班组一级点检工作得到加强,补充和完善
2 二、三级点检侧重于
