产品标识和可追溯性管理规定1。目的 公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆，误用。确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。 2。适用范围 本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品.3。职责 3.1 生产部负责采购产品的标识,负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理.3.2 技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作,明确产品标识和可追溯性要求;3.3 质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识；3。4 生产部负责采购产品的标识及标识移植. 3.5 生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。 4。程序 4。1 采购产品的标识 采购产品包括原材料、外协件、外构件等。采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续. 生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。 4。1。1 原材料的标识 4。1。1.1 存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格. 4。1。1.2 所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识,生产部在库存卡上注明.4.1。2 外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号. 4。1.2。1 对外协、外购的关键件、重要件按 4.4。2 进行标识. 4.1。3 检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按 QG/LIFT 04—2024《不合格品控制程序》执行。4。2 成品标识 4.2.1 完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验.检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章,综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行。 成品标识方法如下： C XF G — —公称直径（mm）公称压力（MPa）应 用 领 域 （ 如H，G）结构代号（如 1,2,3）4。2。2 综合部管理员负责对“生产卡"把关、核查，并负责移植相关记录并进行标识,分类、分批存放，建立”成品台帐。4。2.3 出厂成品按工艺文件规定用铭牌标识对应替换掉“成品库存卡”， 铭牌标识标明产品的名称、规格型号、出厂日期、出厂编号等.替换掉的“成品库存卡”由综合部妥善保管。 4。3 检验和试验状态标识 4.3。1 检验和试验状态标识...
