常见钣金件的材料选用和表面处理

常见钣金件的材料选用和表面处理一材料的选用 1 冷轧钢 SPCC，主要用于电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度为≤3。2mm。2 热轧钢 SHCC，材料 T≥3。0mm，也是用电镀，烤漆件。成本低,但难成型，主要用平板件。3 镀锌板 SECC，SGCC.SECC 电解板分 N 料，P 料.N 料主要不作表面处理，成本高，P 料用于喷涂件。4 铜,主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍,镀鉻，或不作处理,成本高。5 铝板,一般用表面鉻酸盐（J11-A）,氧化（导电氧化，化学氧化）,成本高，有镀银，镀镍.6 铝型材,截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。7 不锈钢，不作任何表面处理,成本高。二钣金常用的表面处理1 电镀，利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、是性能基体材料不同的金属覆层的技术.电镀层比热浸层均匀,一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。此外，依各种电镀需求还有不同的作用.举例如下: 1）镀铜 :打底用,增进电镀层 附着能力，及抗蚀能力。 2)镀镍 :打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代 工艺中耐磨能力超过镀铬）。 3）镀金 ：改善 导电接触阻抗,增进信号传输. 4）镀钯镍:改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅 现大部分改为镀亮锡 及雾锡）。2 喷粉1）一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆 100～300μm 的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆 4～6 次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。2）粉末涂料不含溶剂,无三废公害，改善了劳动卫生条件。3）采纳粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高,可回收使用。4)除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外,尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等.3 电泳电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、 耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。 详细特点： （1)采纳水溶性涂料，以水为溶解介质,节约了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生,同时避开了火灾的隐患； （2)涂装效率高,涂料损失小，涂料的利用率可达 90％~95%; （3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位...