炼油厂的炼油工艺流程介绍上传时间:2024-07-31 12：03 点击：110正文：延迟焦化、加氢精制、制氢工艺流程工艺流程简述前言：根据济南炼油厂、海化集团等公司的延迟焦化装置、加氢装置、制氢装置的工艺流程整理而成。并参考洛阳设计院、北京设计院、华西所提供材料。一、100 万吨/年延迟焦化装置本装置原料为减压渣油，温度为 150℃,由常减压装置直接送入焦化装置内与柴油换热,换热后温度为 170℃,进入原料油缓冲罐（D-101）。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵抽出,与热蜡油经过两次换热再进加热炉对流段（Ⅱ)加热后分两股入焦化分馏塔(C—102)下段的五层人字挡板的上部和下部,在此与焦炭塔（C—101/1，2)顶来的油气接触，进行传热和传质.原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分（称循环油）一起流入塔底，在 384℃温度下，用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段,在这里快速升温至 500℃，然后通过四通阀入焦炭塔底.循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温柔长停留时间，产生裂解和缩合等一系列复杂反应,最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油),由焦炭塔进入分馏塔,而焦炭则结聚在焦炭塔内。从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热,冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段,在此进行传热和传质过程,分馏出富气、汽油、柴油和蜡油.焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至 90℃出装置进蜡油罐;另外引出两分路 90℃冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装置封油用.中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽。分馏塔顶回流从分馏塔抽出，经冷却后返回。柴油从分馏塔进入汽提塔，经蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出,经换热冷却至 70℃后分成两路,一路至加氢装置;另一路冷却至 40℃进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐的富气进入柴油吸收塔下部，经吸收后，塔顶干气出装置进入全厂燃料气管网；塔底吸收油利用塔的压力(0.4MPa 表）自压入分馏塔作回流.分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器和分馏塔顶油气后冷器冷却后进入分馏塔顶油气分离罐分离，分离出的汽油由汽油泵抽出分两路，一路去加氢装置,另一路返回塔顶作回流（不常用).油气分离罐顶的富气经富气压缩机加压后经压缩富气空冷器、压缩富气后冷器冷却后进入压缩富气分液罐,冷凝液凝缩油至加氢装置；富气进入柴油吸收塔下部（一些装置的实际生产证明，经柴油吸收后的干气带残液比较严重，约占干气的...
