炼油厂的炼油工艺流程介绍上传时间:2024-07-31 12：03 点击：110正文：延迟焦化、加氢精制、制氢工艺流程工艺流程简述前言：根据济南炼油厂、海化集团等公司的延迟焦化装置、加氢装置、制氢装置的工艺流程整理而成
并参考洛阳设计院、北京设计院、华西所提供材料
一、100 万吨/年延迟焦化装置本装置原料为减压渣油，温度为 150℃,由常减压装置直接送入焦化装置内与柴油换热,换热后温度为 170℃,进入原料油缓冲罐（D-101）
原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵抽出,与热蜡油经过两次换热再进加热炉对流段（Ⅱ)加热后分两股入焦化分馏塔(C—102)下段的五层人字挡板的上部和下部,在此与焦炭塔（C—101/1，2)顶来的油气接触，进行传热和传质
原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分（称循环油）一起流入塔底，在 384℃温度下，用加热炉幅射进料泵抽出打入加热炉幅射段,在这里快速升温至 500℃，然后通过四通阀入焦炭塔底
循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温柔长停留时间，产生裂解和缩合等一系列复杂反应,最后生成油气（包括富气、汽油、柴油和蜡油),由焦炭塔进入分馏塔,而焦炭则结聚在焦炭塔内
从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸气混合物进入分馏塔，在塔内与加热炉对流段来的原料换热,冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上升进入蜡油集油箱以上的分馏段,在此进行传热和传质过程,分馏出富气、汽油、柴油和蜡油
焦化分馏塔油集油箱的蜡油经换热至 90℃出装置进蜡油罐;另外引出两分路 90℃冷蜡油作焦炭塔顶急冷油和装置封油用
中段回流经中段回流蒸汽发生器发生蒸汽
分馏塔顶回流从分馏塔抽出，经冷却后返回
柴油从分馏塔进入汽提塔，经蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出,经换热冷却至 70℃后分成两路,一路至加氢装置;另一路冷却至 40℃进入柴油吸收塔作吸收剂来自压缩富气分液罐的富气进入柴
